Der Wert von Partnerschaften

Die Autorität des Unternehmens im Bereich der Thermotechnologie hat Partnerschaften mit anderen führenden Akteuren der Branche ermöglicht. In diesem Zusammenhang ist es besonders interessant, die Bedeutung dieser Kooperationen in einem entscheidenden Bereich des globalen Marktes zu betrachten: der Herstellung von Halbleiterbauelementen. 

Seit der Entwicklung der ersten Diode spielt die Temperatur eine entscheidende Rolle in den Fertigungsprozessen von Halbleitern. Die von CD Automation für seine Partner entwickelten Lösungen basieren auf einem tiefen Verständnis der technologischen Prozesse, die Halbleiter bilden. Insbesondere mit der Miniaturisierung dieser Bauelemente hat die Temperatur als kritische Prozessvariable zunehmend an Bedeutung gewonnen.

Was ist ein Halbleiter?

Die grundlegende Eigenschaft von Halbleitern ist bereits im Namen enthalten: Es handelt sich um Materialien, deren elektrische Leitfähigkeit zwischen der von metallischen Leitern und Isolatoren liegt. Sie stellen eine relativ breite und heterogene Materialgruppe dar, die stark lichtempfindlich ist und einen negativer Temperaturkoeffizient des elektrischen Widerstands aufweist. Das bedeutet, dass ihre Leitfähigkeit mit steigender Temperatur zunimmt, im Gegensatz zu metallischen Leitern.
Der Hauptgrund, warum Halbleiter so wichtig sind, besteht darin, dass ihre Leitfähigkeit durch Dotierung (Einbringen von Verunreinigungen), durch ein elektrisches Feld oder durch Lichteinwirkung verändert werden kann. 

Die Krise der Halbleiterbauelemente

In den letzten Jahren hat der Halbleitersektor eine Phase starker Instabilität durchlaufen, die zunächst auf Lieferengpässe in der Zeit nach der Pandemie zurückzuführen war und insbesondere die Unterhaltungselektronik sowie die Automobilindustrie betroffen hat. Obwohl sich die kritischste Phase des sogenannten „Chipmangels“ allmählich entspannt hat, ist der Markt weiterhin durch komplexe Dynamiken und eine stark ungleich verteilte Nachfrage zwischen den verschiedenen Anwendungsbereichen geprägt.
Heute beeinflusst das Wachstum in Bereichen wie künstlicher Intelligenz und Rechenzentren die Produktionsstrategien der wichtigsten globalen Akteure erheblich, mit indirekten Auswirkungen auf die Verfügbarkeit bestimmter elektronischer Komponenten. In diesem sich ständig weiterentwickelnden Szenario bleibt die Halbleiterindustrie ein strategischer Sektor, der sehr empfindlich auf das Gleichgewicht zwischen Nachfrage, Produktionskapazität und technologischer Innovation reagiert.
Aus diesen Überlegungen wird deutlich, dass der korrekteste Begriff nicht einfach „Chips“, sondern „Halbleiterbauelemente“ ist – ein Begriff, der die gesamte Familie der grundlegenden Komponenten der modernen Elektronik beschreibt, darunter Transistoren, Dioden und Leistungshalbleiter, und die Grundlage der industriellen Elektronik bildet.

Wie werden Halbleiterbauelemente hergestellt?

Die Herstellung von Halbleiterbauelementen beschreibt den Prozess zur Produktion von Chips und integrierten Schaltungen, die in den meisten heutigen elektronischen Geräten enthalten sind. Dieser industrielle Prozess umfasst mehrere Schritte unter Einsatz photolithografischer sowie physikalisch-chemischer Technologien, bei denen die Schaltungen schrittweise auf einem Substrat, dem sogenannten Wafer, aufgebaut werden, der aus einem Einkristall hochreinen Halbleitermaterials besteht.
Für die Herstellung integrierter Schaltungen ist ein extrem homogener Wafer erforderlich, frei von Diskontinuitäten, die die Qualität der Bauteile beeinträchtigen würden. Der in der Industrie am häufigsten verwendete Halbleiter ist monokristallines Silizium (mit einer durchgehenden Kristallstruktur), das mithilfe des Czochralski-Verfahrens gezüchtet wird.

Das Czochralski-Verfahren

Dieses Verfahren besteht darin, einen korrekt ausgerichteten monokristallinen Siliziumkeim vertikal anzuheben und gleichzeitig gegen den Uhrzeigersinn zu drehen, der mittels einer Metallstange in geschmolzenes Silizium bei 1425°C eingebracht wird, während der Tiegel in entgegengesetzter Richtung rotiert.
Dabei erstarrt eine kleine Menge der Schmelze am Keim und bildet eine Kristallstruktur, die exakt der des Keims entspricht. Während der Keim nach oben gezogen wird, erstarrt weiteres Material auf die gleiche Weise und bildet einen monokristallinen Ingots.

Die Temperatur des Siliziums im Tiegel wird nur wenige Grad über dem Schmelzpunkt gehalten, wodurch es beim Kontakt mit dem Keim sehr schnell erstarrt und dessen Struktur übernimmt. Eine präzise Kontrolle von Temperatur, Atmosphäre, Ziehgeschwindigkeit sowie die vollständige Vibrationsfreiheit ermöglichen die Herstellung perfekt zylindrischer und hochreiner Ingots.

Das Float-Zone-Verfahren

Das zuvor beschriebene Verfahren hat jedoch eine Einschränkung: Silizium reagiert chemisch mit den Materialien des Tiegels. Daher wird häufig die Zonenschmelztechnik (Floating Zone) bevorzugt.
Dabei wird der Ingot oben an einer Halterung fixiert, während der untere Teil in direkten Kontakt mit einem monokristallinen Keim gebracht wird, der von einer unteren Halterung gehalten wird. Zunächst wird eine Schmelzzone im Kontaktbereich mit dem Keim erzeugt, die anschließend langsam nach oben bewegt wird. Das erstarrende Silizium übernimmt dabei exakt die Kristallstruktur des Keims.

Beseitigung von Defekten

Im nächsten Schritt wird der Ingot mit Diamantdraht in Scheiben von wenigen Zehntelmillimetern Dicke geschnitten: die Wafer. Diese weisen Oberflächenunregelmäßigkeiten auf, die durch Schleifen und Läppen entfernt werden.
Der letzte Bearbeitungsschritt ist das chemische Ätzen, das die verbleibenden Oberflächenfehler beseitigt und monokristalline Wafer für die Bauteilfertigung erzeugt.

Die Photolithografie

In dieser Phase der Herstellung von Halbleiterbauelementen müssen komplexe Strukturen miniaturisiert und auf den Wafer übertragen werden – ein Prozess, der als Photolithografie bezeichnet wird.
Zunächst wird der Wafer mit lichtempfindlichen Chemikalien (Photoresist) beschichtet, die bei Lichteinwirkung aushärten. Anschließend wird Licht durch eine Fotomaske projiziert, die ein Abbild der Schaltung erzeugt. Dieses Bild wird durch Linsen verkleinert und auf den Wafer projiziert.
Das Licht reagiert mit dem Photoresist, der anschließend entfernt wird, wodurch eine darunterliegende Oxidschicht freigelegt wird. Diese wird durch Ätzen entfernt, sodass das Silizium freigelegt wird. Dieses wird anschließend dotiert, um seine elektrischen Eigenschaften zu verändern.
Dieser Prozess wird mehrfach mit unterschiedlichen Masken und Chemikalien wiederholt, bis die Halbleiterbauelemente Schicht für Schicht aufgebaut sind.

Die Zuweisung von Eigenschaften

Einige Schichten werden gebacken, andere mit ionisiertem Plasma behandelt und wieder andere in Metalle getaucht. Jede Behandlung verändert die Eigenschaften der jeweiligen Schicht und trägt schrittweise zum Aufbau des Chip-Designs bei. Fertige Wafer enthalten Milliarden von Schaltungselementen und tausende einzelne Mikrochips.

Herstellung von Halbleiterbauelementen: ein sich ständig entwickelnder Sektor

Das vollständige Verständnis dieser Herstellungsprozesse ist entscheidend, um die zahlreichen Herausforderungen eines stetig wachsenden Sektors zu bewältigen, der eng mit der Entwicklung thermischer Technologien verbunden ist. Genau zu diesem Zweck stellt CD Automation sein Know-how sowie eine Familie universeller Leistungsregler für die Produktion von Halbleiterbauelementen zur Verfügung.

Die Eigenschaften von REVO C

REVO C, im Bereich von 30 bis 2100 A, ist ein Hochleistungs-Leistungsregler für die Leistungssteuerung, anpassbar an alle SCR-Anwendungen und ausgestattet mit einem fortschrittlichen Mikroprozessor, der ihn universell und vollständig softwarekonfigurierbar macht.
Er zeichnet sich zudem als eine der vollständigsten Einheiten der Reihe aus durch:

• Dreiphasensynchronisation, Phasenrotationsdiagnose, Phasenanschnittsteuerung, Strombegrenzung und hohe Messgenauigkeit;
• integrierte Profinet-Kommunikation und reduzierte Integrationszeiten dank TIA-Portal-Bibliotheken; Ethernet/IP-Kommunikation mit dedizierten Bibliotheken zur Vereinfachung der Integration;
• SCCR-Zertifizierung 100 kA – 600 V (Short Circuit Current Rating) gemäß UL508.

Der Hauptvorteil des Leistungsreglers REVO C, der ihn besonders für die Produktion von Halbleiterbauelementen geeignet macht,ist seine Fähigkeit, sich über Bluetooth und die gängigsten industriellen Feldbus-Protokolle problemlos mit der Außenwelt zu verbinden. Seine Vielseitigkeit ermöglicht die Konfiguration von Eingängen, Zündmodi und Steuerlogik direkt über Smartphone oder Computer.
Als kompakte Einheit konzipiert und gebaut, reduziert REVO C nicht nur den Platzbedarf und den Montageaufwand für separate Sicherungen, sondern gewährleistet auch eine korrekte Durchführung der Testphasen sowie einen einfachen Zugang zu Leiterplatten, Sicherungen und Thyristoren.

Benötigen Sie Vorschläge, um Ihre Temperaturregelprozesse in der Halbleiterfertigung effizienter und wettbewerbsfähiger zu gestalten? Kontaktieren Sie uns und vereinbaren Sie eine kostenlose Beratung mit einem unserer Experten. Sie erhalten strategische Empfehlungen zur Optimierung und Verlängerung der Lebensdauer Ihrer Heizsysteme bei gleichzeitiger Minimierung von Stillstandszeiten.

Trocknung: ein thermischer Prozess

Grundsätzlich wird Wärme benötigt, um verschiedene Beschichtungen wie Lacke und Farben aufzutragen. Die Funktion von Infrarotstrahlern besteht darin, die Trocknung von nassen Beschichtungen auf Wasserbasis zu gewährleisten und den Schmelzprozess von Pulverlacken zu beschleunigen. Um ein optimales Ergebnis zu erzielen, muss der Infrarotstrahler in Bezug auf Wellenlänge, Form und Leistung an die Eigenschaften des zu erwärmenden Produkts angepasst werden. Die richtige Einstellung der Strahlung ermöglicht eine schnelle Absorption des Lacks, verhindert eine Überhitzung und gewährleistet den Schutz des Materials und der Umwelt.

Die Schritte der Lacktrocknung

Die Lacktrocknung ist ein Prozess, der normalerweise aus zwei Phasen besteht: einer ersten, rein physikalischen Phase, in der die Lösungsmittel (Wasser, Kohlenwasserstoffe, Alkohole, Ketone) verdampfen, und einer zweiten, chemischen Phase, in der die Polymerisation der in der Farbe enthaltenen Harze (Bindemittel) erfolgt.
Nicht alle Lackprodukte benötigen eine chemische Phase: Thermoplastische (oder nicht vernetzbare) Produkte beenden die Trocknung mit der Verdunstung der Lösungsmittel. Im Gegensatz dazu haben duroplastische (oder vernetzbare) Produkte auch eine Polymerisationsphase

Die beteiligten Geräte

Die Trocknung von Lackprodukten erfolgt im Allgemeinen in einem Ofen, wobei die Temperatur sowohl von der Art des Produkts, dem Material der lackierten Oberfläche als auch von der angewandten Technologie abhängt.
Die Trocknung kann mit verschiedenen Geräten durchgeführt werden:

• gasbefeuerte Heizplatten mit offener Flamme;
• Gasheizplatten durch katalytische Verbrennung ohne Flamme;
• elektrisch beheizte Röhren, Lampen und Strahlungsplatten;
• Bestrahlung mit Mikrowellen.

Die vielen Vorteile der Infrarottrocknung

Infrarotstrahler sind in der Lage, gezielte und direkte Wärme auf die Oberflächen zu übertragen und so eine gleichmäßige und schnelle Trocknung zu gewährleisten, was zu einem tadellosen Ergebnis in Bezug auf Ästhetik und Schutz führt. Außerdem wird durch die fortschrittliche Funktionsweise dieser Heizsysteme die Feuchtigkeit eliminiert und der Betrieb erfolgt auf elektrischer Basis, was den Einsatz von gesundheitsschädlichen und teuren Chemikalien oder Brennstoffen überflüssig macht. Dieser Vorteil bedeutet, dass Infrarotlampen auch in der Nähe von brennbaren Stoffen, wie z. B. Farbe, eingesetzt werden können, wodurch die Sicherheit der Arbeiter gewährleistet ist.

Eine Strahlung in Resonanz mit dem Material

Damit die oben genannten Vorteile eintreten können, ist es jedoch erforderlich, dass die von den Infrarotlampen ausgesandte elektromagnetische Strahlung von den Molekülen des Anstrichmittels absorbiert wird. Mit anderen Worten, die von der Strahlung übertragene Energie muss in den Molekülen eine Vibration hervorrufen, die als molekulare Bewegung bezeichnet wird und zu einem Anstieg der Temperatur des Materials führt.
Da die Eigenschwingungsfrequenz eines Moleküls von seiner Struktur abhängt, muss die Wellenlänge der Strahlung mit der des Materials, aus dem das Lackprodukt besteht, synchronisiert werden, d. h. in Resonanz gehen, damit die IR-Strahlen leicht absorbiert werden können.

Anforderungen der Automobilindustrie

Die industrielle Lackierung ist ein weit verbreitetes Verfahren, insbesondere im Automobilsektor, einem Bereich, der ständig nach Geschwindigkeit und Produktionssteigerung strebt. Die von der Branche gesetzten Ziele erfordern eine drastische Verkürzung der Lacktrocknungszeiten. Und gerade bei der Suche nach einer Lösung für die Automobilindustrie kommt das renommierte Know-how von CD Automation ins Spiel.

Ein Tunnel zum Trocknen von Eisenbahnwaggons

Das Unternehmen mit Sitz in Legnano war an der Planung eines Tunnels für die Trocknung und das Ausglühen von Lacken mit Hilfe von Infrarotlampen auf Eisenbahnwaggons beteiligt. Diese Lacktrocknungstechnik wurde zum ersten Mal erfolgreich auf so großen Flächen angewandt und entsprach dem Wunsch des Kunden, die Produktivität durch den Umbau des bestehenden Ofens zu erhöhen und so den Bau einer neuen Anlage zu vermeiden.

Lacktrocknung mit Infrarotlampen: Anlagenplanung

Um die Lacktrocknungszeiten zu verkürzen und die Produktivität zu erhöhen, wurden zwei parallele Wände mit jeweils 59 Zonen installiert, die mit zwei kurzwelligen Infrarotstrahlern pro Zone bestückt sind, was einer Gesamtleistung von 236 Strahlern mit 3750 W und einer Gesamtsystemleistung von 0,9 MW entspricht.
Die Umstellung des Heißluftofens auf einen Ofen mit IR-Technologie hat zu einem erstaunlichen Ergebnis geführt: eine um das 12,5-fache reduzierte Produktionszeit im Vergleich zur Leistung des vorherigen Konvektionsofens. Die Gesamtzeit, die die Wagen, die der industriellen Lackierung unterzogen werden, im Ofen verbrachten, ist von 100 auf 8 Stunden gesunken, was nur einem Arbeitstag entspricht.

Der Beitrag von CD Automation zur Lacktrocknung

Das Expertenteam von CD Automation hat ein präzises Steuerungs- und Kontrollsystem für Infrarotlampen entwickelt, um die für die Lacktrocknung benötigte Energie richtig zu steuern.
Das von CD Automation aufgebaute System bestand aus drei REVO PN 24 Mehrkanalnetzteilen und ebenso vielen REVO PN 12 Mehrkanalnetzteilen und ermöglichte:

• Optimierung des Verbrauchs;
• Überwachung der elektrischen Größen;
• Frühzeitige Diagnose von Heizelementbrüchen und Kurzschlüssen an Thyristoren;
• Feldbus-Kommunikation.

Der wertvolle Beitrag von REVO PN zur Lacktrocknung

Das Gerät REVO PN von CD Automation ermöglicht es, Leistungsspitzen deutlich zu reduzieren, sie unter den vertraglich vereinbarten Werten zu halten und Pönalen und unerwartete Kosten zu vermeiden.
REVO PN ist ein modulares Produkt, das bis zu 24 Heizelemente verwalten kann. Durch die Synchronisierung des Einschaltens aller Kanäle werden problematische Spannungsspitzen vermieden und der Leistungsfaktor wird nahe bei 1 gehalten.
Nicht zuletzt reduziert der REVO PN Modus ‚Dynamic Burst Firing‘ das Flackern bei Anwendungen mit kurzwelligen Infrarotlampen.

Möchten Sie herausfinden, wie Sie Ihre Lacktrocknungsprozesse effizienter und wettbewerbsfähiger gestalten können? Kontaktieren Sie uns und buchen Sie ein kostenloses Beratungsgespräch mit einem unserer Experten. Sie erhalten strategische Vorschläge, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind.

Die Elektrifizierung der Prozesse

Versuchen wir nun, die Gründe für die letzte Aussage zu klären, indem wir zunächst die Vorteile elektrischer Verfahren hervorheben.
Die Technologien der elektrothermischen Systeme ermöglichen eine integrale Nutzung der Wärme ohne Verluste, d.h. ohne Übergang von einer höheren zu einer niedrigeren Temperaturquelle, gemäß den Gesetzen der klassischen Thermodynamik.
Außerdem entstehen bei elektrothermischen Verfahren keine schädlichen Emissionen von Stickoxiden, Kohlendioxid oder Schwefel.

Die wichtigsten Vorteile von elektrischen Industriekesseln

• Emissionsfreier Betrieb: Die Dampferzeugung wird vollständig mit Strom betrieben, wodurch die Verbrennung und die damit verbundenen Emissionen entfallen.
• Hohe Betriebseffizienz dank präziser Modulation mit Thyristortechnologie.
• Kostensenkung und Vereinfachung: Das Fehlen von Brennstoffen, Rauchgasen und Schornsteinen führt zu einer erheblichen Verringerung der Installationskosten, des Platzbedarfs und der Wartungseingriffe.
• Maßgeschneiderte Zuverlässigkeit: Maßgeschneiderte Lösungen für die spezifischen betrieblichen Anforderungen eines jeden Unternehmens.
• Intelligente Integration: Moderne Kontrollsysteme lassen sich problemlos in bestehende Infrastrukturen integrieren und ermöglichen ein optimales Management der verfügbaren Energie.

Um es auf den Punkt zu bringen: Industrielle Elektrokessel wandeln Strom in Wärme oder Dampf um. Die gesamte eingehende elektrische Energie wird in thermische Energie umgewandelt, und zwar mit einem Wirkungsgrad von nahezu 100%, wenn man von minimalen Strahlungsverlusten absieht.
Im Vergleich zu Prozessen, die mit fossilen Brennstoffen betrieben werden, gewährleisten elektrisch betriebene Prozesse ein schnelles Anfahren und eine gleichmäßige Beheizung des Kessels, aber auch eine genaue Regelung von Temperatur und Dampfdruck.
Insbesondere die präzise Druckregelung mit mehreren Leistungsstufen ermöglicht es dem Kessel, schnell auf Lastschwankungen zu reagieren und ein schnelles Anfahren zu gewährleisten, um bei Bedarf die verfügbare Netzleistung aufzunehmen.

Umweltfreundlichkeit und Komfort

Da sie keine fossilen Brennstoffe verbrauchen, geben die elektrischen Industriekessel keine gasförmigen Abgase in die Atmosphäre ab, was sie sicherer macht. Dieser Vorteil erleichtert ihre Installation: Sie benötigen keine Schornsteine, Brennstoffversorgungsnetze oder Lagertanks.
Darüber hinaus erfordern sie keine regelmäßige Überwachung der atmosphärischen Emissionen und arbeiten leise, ein weiteres nicht zu vernachlässigendes Detail für eine nachhaltige Umwelt, bei der auch der Grad der Lärmbelästigung berücksichtigt werden muss.

Effiziente Einfachheit

Industrielle Elektrokessel bieten zahlreiche Vorteile, sowohl in Bezug auf Leistung und Konstruktion als auch auf die regelmäßige Wartung. Sie sind so konzipiert, dass sie ein schnelles Anfahren und eine schnelle Dampfproduktion ermöglichen und die Heizelemente vor plötzlichen Belastungen schützen.
Darüber hinaus verfügen elektrische Industriekessel über eine robuste Konstruktion und eine breite Palette von Einstellmöglichkeiten, die einen sicheren und langlebigen Betrieb gewährleisten. In Verbindung mit der einfachen Reinigung im Vergleich zu Gaskesseln bedeutet dies, dass die Wartungs- und Betriebskosten erheblich gesenkt werden.

Der Schub für erneuerbare Energien

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass mit der Entwicklung und dem Einsatz netzintegrierter erneuerbarer Energiequellen wie Wind- und Solarenergie ungeplante Produktionsspitzen gemildert werden sollten; dies gilt auch angesichts neuer Trends und einiger neuer Vorschriften in mehreren europäischen Ländern, die den Eigenverbrauch statt der Rückspeisung von Strom ins Netz fördern.
Mit dem Einsatz von Elektrokesseln kann überschüssiger Strom intelligent zur Erzeugung von Wärme und Dampf in industriellen Prozessen genutzt werden, so ein Energiespeicherverfahren, das für die Energiewende immer wichtiger wird.

Investitionen in Kompetenz zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen

Diese Vielzahl von Vorteilen veranlasst die Unternehmen, herkömmliche Heizkessel durch elektrische Heizkessel zu ergänzen und zu ersetzen. Eine wettbewerbsfähige und nachhaltige Lösung, die in einer so komplexen Zeit die Anfälligkeit der Industrie für Energiepreisschwankungen begrenzt.
Es muss jedoch berücksichtigt werden, dass die elektrothermische Energie ein komplexer Sektor ist, der fortgeschrittene Kenntnisse in mehreren Disziplinen erfordert: Elektrotechnik, Wärmetechnik und Werkstoffkunde. Es ist daher notwendig, sich auf kompetente Partner für die Elektrifizierung von Anlagen und Betrieben zu verlassen.

Warum auf CD Automation konzentrieren?

Wenn Sie sich für CD Automation entscheiden, haben Sie Zugang zu einem Expertenteam, das seit über dreißig Jahren daran arbeitet, den Verbrauch und die Komplexität zu reduzieren und die Stromqualität der industriellen Prozesse seiner Kunden zu verbessern. Das Unternehmen stellt Thyristor-Leistungseinheiten und Sanftanlasser von höchster Qualität her und wird dabei von einem System von Tochtergesellschaften und Partnern unterstützt, die weltweit führend auf dem Gebiet der industriellen Thermoregulierung sind.
Mit diesen Produkten sorgt CD Automation für die Reduzierung von Netzstörungen, der Erwärmung elektrischer Kabel und von Energieverlusten. Drei strategische Vorteile im Bereich der Überwachung des Betriebs von industriellen Elektrokesseln. Insbesondere ermöglicht das von CD Automation entwickelte Kontrollsystem die Aufrechterhaltung eines Leistungsfaktors nahe bei 1.

Der Vorschlag

Kommen wir nun zu den Einzelheiten des Angebots von CD Automation für die Hersteller von Elektrokesseln für den industriellen Einsatz. Das Unternehmen aus Legnano bietet die Serien REVO C und REVO S dreiphasig an, mit Strömen von 60 bis 800A. Aber es bietet auch die Verwendung eines Synchronisierungssystems an, das die Einheit REVO PC mit der Serie REVO S kombiniert.

Die Serie REVO C besteht aus leistungsstarken Leistungssteuerungen, die an alle SCR-Anwendungen angepasst werden können und mit einem fortschrittlichen Mikroprozessor ausgestattet sind, der sie universell und vollständig über Software konfigurierbar macht:

• Dreiphasig synchronisation, Phasendrehungsdiagnose, Phasenwinkelschaltung, Strombegrenzung, Messgenauigkeit;
• Integrierte Profinet-Kommunikation und reduzierte Integrationszeit durch gebrauchsfertige TIA PORTAL-Bibliotheken. IP-Ethernet-Kommunikation mit Bibliotheken zur Reduzierung der Integrationszeit;
• SCCR zugelassen 100kA – 600V (Short Circuit Current Rating), gemäß UL508.

Die REVO S-Familie besteht aus leistungsstarken, zuverlässigen, flexiblen und kompakten SSRs mit den folgenden Eigenschaften:

• Nennspannung 480-600-690V;
• SSR oder Analogeingang bereits konfiguriert;
• Burst Firing (Fast Zero Crossing);
• Heizungsbruchalarm zur Diagnose von Teil- oder Volllastbruch oder Thyristorkurzschluss;
• Interne Sicherungen, die den Verdrahtungsaufwand und die Größe der Schalttafel verringern.

Für das intelligente Management der elektrischen Lasten wird der Mehrkanal-Leistungsregler REVO PC zur Optimierung von Verbrauch und Leistungsfaktor eingesetzt.
Dieses intelligente Gerät kann bis zu 24 einphasige Zonen oder 8 dreiphasige Zonen verwalten.
Mit der REVO PC-Einheit können Sie:

• Momentanen Leistungsspitzen zu eliminieren;
• Unterschreitung der vertraglich festgelegten Grenzwerte für die Momentanleistung der Unternehmen;
• Festlegung weniger belastender Verträge und Vermeidung von Sanktionen bei Überschreitung dieser Grenzen;
• REVO S-Einheiten mit einem einfachen SSR-Eingang verwalten.

Schlussfolgerung

Industrielle Elektrokessel, integriert mit den innovativen Technologien REVO S und REVO PC von CD Automation, stellen eine strategische Lösung dar, die ökologische Nachhaltigkeit, operative Effizienz und greifbare wirtschaftliche Vorteile für Unternehmen vereint, die sich dem nachhaltigen Wachstum und der operativen Exzellenz verschrieben haben.

Möchten Sie genauere Informationen über die von CD Automation entwickelten Vorschläge für Industrielle Elektrokessel erhalten? Nehmen Sie Kontakt mit uns auf und buchen Sie ein kostenloses Beratungsgespräch mit einem unserer Experten. Sie werden strategische Hinweise zur Optimierung der Energieeffizienz Ihrer Produkte und Dienstleistungen erhalten.

Anlässlich des Internationalen Jahres des Glases trafen sich Fachleute der Branche nach vier Jahren in Düsseldorf zur Glasstec, der internationalen Fachmesse für Glastechnik und Glasindustrie, die vom 20. bis 23. September 2022 stattfindet. Die Aussteller präsentierten die neuesten Innovationen in der Glasherstellung, -verarbeitung und -veredelung sowie neue Produktreihen und Anwendungen mit Glas.

Top-Themen der Glasstec

Die Glasstec gilt als die größte globale Bühne für die Glasindustrie, auf der die fünf entscheidenden Themen für die Entwicklung und den Erfolg der gesamten Branche, die mit einer komplizierten wirtschaftlichen Situation konfrontiert ist, diskutiert werden. Die wichtigsten Themen sind:

• Klima → Emissionsminderung und erneuerbare Energien;
• Urbanism → glass in the architecture of the future;
• Wert → nachhaltige Wertschöpfungskette;
• Ressourcen → effiziente und nachhaltige Nutzung der Ressourcen;
• Wohlbefinden → eine bessere Lebensqualität dank Glas.

Lösungen für die Floatglasverarbeitung

Diese Makrotrends, insbesondere in Bezug auf Klima und Ressourcen, sind eine Priorität für die technische Abteilung von CD Automation, die die Prozesse der Glasproduktionslinien studiert, das komplette System der erforderlichen Hard- und Software definiert, die Inbetriebnahme durchführt und während der gesamten Lebensdauer der Anlagen einen erstklassigen Service bietet.

Lassen Sie uns nun das Angebot und die Anwendungen von CD Automation für die Glasindustrie im Detail betrachten, beginnend mit strong>der Produktion von Floatglas.
Bei diesem Verfahren wird das geschmolzene Glasband beim Verlassen des Ofens über ein Bad aus flüssigem Zinn, das Floatbad, geführt, von dem das Produkt seinen Namen hat. CD Automation bietet SCR-Einheiten für Float- und Kühllinien für Glas an. Dies ist der typische Zyklus für die Glasindustrie, mit Profinet/ Ethernet IP, Modbus TCP Kommunikation.

CD Automation bietet

Normalerweise, kann das System 30 bis 35 Zonen umfassen, wobei jede Zone eine Leistung von 100 bis 150 KW hat. Das von CD Automation für diese Anwendung empfohlene Produkt ist der REVO C-3PH. Für jede Zone ist es möglich, ein eigenes Terminal vor der Schalttafel zu platzieren, das direkt mit dem Gerät verbunden ist. Im Notfall, kann das Gerät durch Einstellen der Leistung im manuellen Modus betrieben werden. Im Zinnbad-Teil werden die Siliziumkarbid-Elemente auf der Sekundärseite eines Transformators platziert, während die Serien REVO C und REVO S 2PH zur Steuerung der normalen dreiphasig angeschlossenen Widerstände im Glühlehr-Teil verwendet werden. Darüber hinaus liefert das UnternehmenREVO PC: diese Hochleistungseinheit mit ihrem speziellen Algorithmus reduziert die Energiekosten, die Synchronisierung und die Leistungsgrenzen für jede Zone.

CD Automation unterstützt mit seiner jahrzehntelangen Erfahrung auch die Glasindustrie bei folgenden Anwendungen:

• Verstärkung der Leistungskontrolle,
• Zinnofen-Leistungskontrolle,
• Leistungskontrolle eines kontinuierlichen Glühofens.

Lösungen für Glas-Härtungsanlagen

Das Know-how des Unternehmens aus Legnano ist nicht auf Flachglas-Produktionslinien beschränkt. Die SCR-Einheiten von CD Automation sind in der Tat die besten Verbündeten für Glasvorspannsysteme, eine Wärmebehandlung, die darauf abzielt, die Oberflächenschicht des Materials unter Druck zu setzen, um seine Bruchfestigkeit zu verbessern und Personenschäden im Falle von Glasschäden zu minimieren. Für den Teil des Prozesses, bei dem das Glas erwärmt wird, werden statische Geräte verwendet. Zu den am weitesten verbreiteten Produkten gehören die REVO S-Serie mit Logikeingang, Last- und SCR-Diagnose sowie die REVEX, REVO C und REVO PC Serien, die mehr Daten über Prozessvariablen via Feldbus ermöglichen.

Lösungen für Glaslaminier- und Biegeanlagen

Zusammen mit dem Härtungsprozess des Glases findet der Laminierungsprozess statt, bei dem mehrere Glasschichten mit einer Kunststofffolie verbunden werden. Dieses Verfahren verhindert, dass sich im Falle eines Bruchs Glassplitter von der Kunststofffolie lösen. Mit diesem Verfahren sind in der Glasindustrie auch die Prozesse des Biegens und des Siebdrucks verbunden.
Beim thermischen Vorspannverfahren wird der Biegeofen auf Temperaturen zwischen 650 und 750 °C erhitzt, um eine ausreichend zähflüssige Scheibe zu erhalten, die an einer konkaven oder konvexen Form im Inneren der Maschine haftet. Es folgt eine Abkühlphase, in der das Glas in der Form komprimiert bleibt.
Dies ist ein Prozess, bei dem die erforderliche Präzision der Leistungsregelung must be very high. ehr hoch sein muss. Daher werden für diesen Prozess Geräte benötigt, die eine sehr genaue Leistungsregelung entweder im Phasenanschnitt-, Einzel- oder Halbzyklus-Lastbetrieb ermöglichen. Wir empfehlen daher die Verwendung von REVEX, REVO C oder REVO PN-Geräten.

Die Liste der Heizelemente

Die statischen Einheiten von CD Automation können die Leistung in den folgenden Anwendungen der Glasindustrie mit Heizelementen regeln:

• Siliziumkarbid-Elemente. Ein Halbleitermaterial mit einem viel höheren Widerstand als metallische Werkstoffe. Elemente aus diesem Material werden in elektrischen Konvektionsöfen, Laborschmelzöfen (mit Temperaturen bis zu 1500 °C), Glasschmelzöfen (bis zu 1350 °C) und in der Floatglasherstellung eingesetzt.
• Kanthal-Super-Elemente. Diese Widerstände verändern sich mit der Temperatur, aber nicht mit dem Alter, im Vergleich zu ihren Vorgängern, und werden in Hochtemperaturöfen (1600°C bis 1800°C) verwendet.
• Traditionelle Heizelemente. Sie werden in Öfen mit Strahlungs- oder Konvektionsheizung, Durchlauföfen, Kammeröfen, Beckenöfen (bis 900°C), Glashärteöfen, Glaskühlöfen, Windschutzscheibenformung, Autoglas und Glaslaminierung eingesetzt.
• Infrarot Lampen. In der sekundären Glasindustrie wird die Infrarotstrahlung für eine örtlich begrenzte, schnelle und direkte Erwärmung eingesetzt. Diese Art der Erwärmung hat eine hohe Durchdringungseffizienz, erfordert geringe Kosten und ist einfach zu installieren und zu warten. Infrarotlampen zeichnen Öfen für das Fusing, die Dekoration, das Brennen von Floatglas und Glasdekorationen aus. Aber auch Glasschmelzöfen (bis 1000°C), Trocknung von Glassiebdrucken, Glaslaminierungs- und Härtungsprozesse, Produktionslinien für Solarzellen (Metallisierung und Diffusion), Produktionslinien für Photovoltaikmodule (Vorwärmung und Aufreihung) und Dünnfilm in Vorwärmlinien.

Arbeiten Sie in der Glasindustrie und brauchen Tipps, wie Sie den thermischen Prozess effizient und nachhaltig gestalten können? Kontaktieren Sie uns und buchen Sie ein kostenloses Beratungsgespräch mit einem unserer Experten.

Warum erneuerbare Brennstoffe verwenden?

Die Verwendung von erneuerbaren Brennstoffen hat viele Vorteile. Erstens verringern sie durch die Rückgewinnung und Verwertung von Öl- und Fettverarbeitungsrückständen die Abfallmenge, die auf Mülldeponien landet. Und sie könnten die Brennstoffoptionen für den Verkehrssektor diversifizieren und so die CO2- und Treibhausgasemissionen erheblich reduzieren. Erneuerbare Brennstoffe werden somit zur Erreichung des begehrten Net Zero Ziels beitragen und gleichzeitig die Energiesicherheit der Nationen erhöhen. Investitionen in die Produktion solcher Brennstoffe sind daher sowohl aus wirtschaftspolitischer als auch aus ökologischer Sicht sinnvoll. 

Welche Rolle spielt die Wärme?

Es stellt sich nun die Frage, wie diese erneuerbaren Brennstoffe hergestellt werden. Die Umwandlungsprozesse erfordern ganz allgemein den Einsatz von Wärme. Konkret geht es um die thermische Depolymerisation und die Pyrolyse, zwei Verfahren, bei denen Kunststoffe und Abfälle mit Hilfe von Wärme in ihre Hauptbestandteile aufgespalten werden, die dann wieder in nutzbare Brennstoffe umgewandelt werden können.

Warum sollte man sich an CD-Automation wenden?

Ob es sich um die Herstellung von Biokraftstoffen, Ethanol oder anderen erneuerbaren Brennstoffen handelt, eine Hauptrolle in diesen Prozessen spielen die Heizsysteme. Und hier kommt die 30-jährige Erfahrung von CD Automationins Spiel. Seit 1987 stellt die Firma Thyristor-Leistungssteller, Soft Starter und SCR-Leistungssteller von höchster Qualität her und hat sich als führender Partner im Bereich der industriellen Thermoregulierung etabliert.
Darüber hinaus hat CD Automation ein Kompetenzzentrum eingerichtet, das Partner bei der Elektrifizierung von Anwendungen, der Reduzierung von Komplexität und Verbrauch sowie der Verbesserung der Stromqualität von thermischen Prozessen nach einem nachhaltigkeitsorientierten Ansatz unterstützt.

Die Bedeutung der Thermoregulation

Durch die Fokussierung auf die Produktion von Biodiesel und Ethanol lässt sich der strategische Charakter einer Partnerschaft mit CD Automation noch besser verstehen.
Biodiesel ist ein alternativer Brennstoff, der sauber verbrennt und aus erneuerbaren Ressourcen hergestellt wird. Bei der Herstellung dieses Brennstoffs werden vor allem Umlauferhitzer und Tankerhitzer eingesetzt. Dies setzt eine kritische Kontrolle der Temperatur voraus, die in den verschiedenen Produktionsschritten durch elektrische Wärme zugeführt wird.
Eine ähnliche Überlegung kann auf die Ethanolproduktion übertragen werden. Es geht um die Verarbeitung von Chemikalien, Wässern und Gemischen, die bei einer bestimmten Temperatur gelagert und dann zu verschiedenen Stationen gepumpt werden müssen. Auch in diesem Zusammenhang ist es daher unerlässlich, die Tank- und Rohrleitungstemperaturen während der verschiedenen Produktionsprozesse zu kontrollieren und konstant zu halten. 

Welche Lösungen bietet CD Automation?

CD Automation unterstützt Unternehmen im Bereich der erneuerbaren Brennstoffe durch die Bereitstellung von statischen Aggregaten zur Steuerung von Industrieheizungen, Temperaturreglern und unterstützender Software für die thermische Prozesssteuerung.

Finden wir also heraus, welche Produkte von CD Automation am besten zu den Bedürfnissen der Hersteller von erneuerbaren Brennstoffen passen:

• REVO S – leistungsstarke, zuverlässige, flexible und kompakte statische Relais, erhältlich von 3,5 bis 800 A.
  Die Familie umfasst 1-2-3-Phasen-Geräte, die sich durch die folgenden Eigenschaften auszeichnen:
  – Nennspannung 480-600-690V;
  – Eingang: SSR oder Analog bereits konfiguriert;
  – Betriebsart: Pulspaketbetrieb – BF Burst Firing (schneller Nullpunktschaltend);
  – Heizstromunterbrechung (HB): Alarm zur Diagnose von Teil- oder Volllastausfall oder Thyristorkurzschluss;
  – Interne Sicherungen reduzieren den Verdrahtungsaufwand und die Schaltschrankgröße.

• REVO PC für die intelligente Steuerung elektrischer Lasten.Dieses leistungsstarke Gerät wurde für Anwendungen mit vielen Zonen entwickelt und minimiert die Energiekosten durch seine Synchronisierungs- und Leistungsbegrenzungsfunktion für jede Zone.
  Mit REVO PC können Sie:
  – sofortige Leistungsspitzen eliminieren,
  – die Momentanleistung unter den vertraglichen Grenzwerten der Unternehmen halten,
  – weniger belastende Verträge abschließen und Strafen für die Überschreitung dieser Grenzen vermeiden,
  – REVO S Einheiten mit einem einfachen SSR-Eingang verwalten.

• REVO C – Universeller ein-/bi-/dreiphasiger Leistungsregler von 30 bis 2100A.
  Es handelt sich um ein Hochleistungsgerät, das an alle SCR-Anwendungen angepasst werden kann und mit einem fortschrittlichen Mikroprozessor ausgestattet ist, der es universell und vollständig über Software konfigurierbar macht.
  REVO C ist das vollständigste Gerät dank:
  – Dreiphasensynchronisation, Phasendrehungsdiagnose, Phasenwinkelschaltung, Strombegrenzung, Messgenauigkeit;
  – Integrierte Profinet-Kommunikation und reduzierte Integrationszeit mit TIA PORTAL-Bibliotheken. IP-Ethernet-Kommunikation mit Bibliotheken zur Verkürzung der Integrationszeit;
  – SCCR 100kA – 600V (Short Circuit Current Rating) Zulassung, nach UL508.

Arbeiten Sie im Bereich der Produktion von erneuerbaren Brennstoffen und sind Sie daran interessiert, mehr über das Angebot von CD Automation zu erfahren? Kontaktieren Sie uns! Ein Team von Experten steht Ihnen zur Verfügung!

Die Produkte von CD Automation werden in einer Vielzahl von Anwendungsbereichen eingesetzt, darunter:

• Verpackung
• Holzveredelung
• Wärmebehandlung von Metallen
• Kunststoffextrusion
• Glasindustrie
• Öl und Gas
• UV-Lampen
• MoSi2-Elemente
• SiC-Elemente
• induktive Lasten
• normale Widerstände
• Infrarot-Lampen

Lassen Sie uns einen detaillierten Blick auf die Produkte werfen, die CD Automation für den Bereich Infrarotlampen anbietet.

Die verschiedenen Arten von Infrarot

Nachstehend, finden Sie eine Unterscheidung zwischen den verschiedenen Arten von Infrarot: kurze Wellenform, mittlere Wellenform, lange Wellenform.

Schauen wir sie uns im Detail an:

1. Kurze Wellenform: Spitzenstrom ~ 7-facher Nennstrom. Bei der Dimensionierung von Thyristoren ist Vorsicht geboten
2. Ultrakurze Wellenform: Spitzenstrom ~ 16-facher Nennstrom. Bei der Dimensionierung von Thyristoren ist Vorsicht geboten
3. Mittlere Wellenform: Spitzenstrom gleich Nennstrom. Auf den Spitzenstrom sollte nicht geachtet werden
4. Mittelschnelle Wellenform: diese Elemente bestehen aus Wolfram von kurzer Bauart, und der Spitzenstrom ist niedriger, aber die für die Erwärmung erforderliche Zeit ist länger, wodurch die Thyristoren belastet werden
5. Lange Wellenform: Spitzenstrom gleich Nennstrom. Bei der Dimensionierung von Thyristoren ist keine Vorsicht geboten

In der Automobilindustrie und anderen speziellen Anwendungen wird kurzwellige Infrarotstrahlung mit einer sehr niedrigen Spannung im Vergleich zur Nennspannung eingespeist, um die Durchdringung zu variieren.

Für diese Anwendungen muss die Stromdimensionierung der Thyristoren beachtet werden: die normale Vorsichtsmaßnahme für die kurze Wellenform muss angewendet werden, plus eine zusätzliche Vorsichtsmaßnahme für die niedrigere Versorgungsspannung als die Nennspannung, die einen niedrigeren Spitzenstrom, aber auch einen sehr langen Überstrom verursacht, der die Thyristoren belastet.

Zur Berechnung der richtigen Dimensionierung wenden Sie sich bitte an CD Automation.

CD Automation Produkte im Bereich der Infrarotlampen

CD Automation bietet für diese Art von Anwendung ein komplettes Paneel an, bestehend aus: Schaltschrank, Thyristoreinheit, Temperatur- oder Feuchtigkeitsregler mit automatischer/manueller Steuerung (die Temperatur kann mit Thermoelement oder Pyrometer gemessen werden), und ein Eingang für die Geschwindigkeit kann der Hauptsollwert oder ein Leistungstrimmsatz sein.

Um den Bedürfnissen seiner Kunden gerecht zu werden, bietet CD Automation je nach Art des Infrarotlampenanschlusses die ideale Lösung an. Klicken Sie auf die nachstehenden Links, um die geeigneten Produkte für die einzelnen Verbindungen anzuzeigen:

• Infrarot-Lampen IRSW 1PH
• Infrarot-Lampen SW Dreieck Stern ohne Neutral
• Kurzwellen-Infrarotlampen Stern mit Neutral
• Kurzwellen-Infrarotlampen, offenes Dreieck

Arbeiten Sie im Bereich der Infrarotlampenproduktion und möchten Sie mehr über das Angebot von CD Automation erfahren? Kontaktieren Sie uns! Ein Team von Experten steht Ihnen zur Verfügung!

Nach den derzeitigen Wachstumstrends dürfte diese grüne Energie bis 2030 20% des weltweiten Strombedarfs decken, was zu einer Verringerung der CO2-Emissionen um mehr als 3 Milliarden Tonnen pro Jahr führen würde.

Leistungsregelung in Windkraftanlagen

Die Aufgabe des Leistungsregelungssystems einer Windkraftanlage besteht darin, die Leistungsabgabe zu optimieren und zu regulieren, wenn sich die Windgeschwindigkeit ändert.
Es gibt zwei Arten von Leistungssteuerungssystemen:

• Pitch-Steuerung: Hierbei handelt es sich um eine automatisierte Form der Steuerung, bei der die dem Wind ausgesetzte Fläche vergrößert oder verkleinert und damit die aerodynamische Effizienz der Flügel verändert wird.
• Stall-Steuerung: Die Flügel sind an die Nabe gebunden, so daß die aerodynamische Konstruktion der Flügel zur Leistungsregelung genutzt wird, oder die Verformung der kleinen Flügel bei hohen Windgeschwindigkeiten wird ausgenutzt.

 
Darüber hinaus sind die Anlagen mit Bremssystemen ausgestattet, die die Rotordrehzahl auf die maximal zulässige Windschwelle (Abschaltwindgeschwindigkeit) abbremsen. Bei Überschreiten der Abschaltdrehzahl stellt die Turbine die Energieerzeugung ein und wird durch vollständiges Anhalten des Rotors oder durch Verstellen der Rotorachse oder der Schaufeldrehachse gesichert.
Windkraftanlagen nutzen den Wind, um eine Turbine zur Stromerzeugung zu drehen. Übermäßig kalte Temperaturen und Eisbildung können den Betrieb der Turbinen beeinträchtigen, da sich das Gewicht auf den Turbinen ansammelt, die Lager durch die Unwucht der Welle verschleißen und sogar blockiert werden.

Die thermoelektrischen Technologien von CD Automation sorgen dafür, daß Windkraftanlagen auch unter extremen Bedingungen mit maximaler Effizienz arbeiten.

Wenn Windkraftanlagen vor Frost geschützt werden müssen, können im Inneren der Gondeln oder der Turbinenblätter Silikonlaminatheizungen, Wärmeleitbahnen oder Komfortheizungen eingesetzt werden, um Eisbildung oder Einfrieren zu verhindern. Darüber hinaus sind kleine Tauchsieder ideal für die Vorwärmung von Schmierölen, die den effizienten Betrieb von Windkraftanlagen auch in kälteren Klimazonen ermöglichen.

Die REVO C-Familie

CD Automation ist mit seinem REVO C in der Lage, das System zur Ableitung überschüssiger Energie von Windkraftanlagen zu steuern. Werfen wir einen detaillierten Blick auf dieses Instrument, das Unternehmen dabei hilft, Kosten zu optimieren und Platz und Verkabelung zu reduzieren.

REVO C ist ein äußerst zuverlässiger universeller Leistungsregler mit einem fortschrittlichen Mikroprozessor, der ihn universell und vollständig per Software konfigurierbar macht; bei der Entwicklung wurde besonders auf die Konnektivität mit den gängigsten Feldbussen geachtet. Darüber hinaus ist eine UL-Zertifizierung für die Größen von 800A bis 2100A (1PH und 2PH) und von 600A bis 2100A (3PH) erhältlich, Kurzschlussstromfestigkeit 100kA.

Hier sind die Einzelheiten des Produkts:

• REVO Connect ist vollständig per Software konfigurierbar.
• Universaleingänge: Analoge 4:20mA / 0:10V und SSR-Eingang.
• Alle Betriebsarten sind standardmäßig verfügbar: Halbzyklus, Einzelzyklus, Pulspaketbetrieb, verzögerte Auslösung, Phasen-Winkel und Softstart.
• OLED-Display für optimale Sicht des Bedieners und intuitive, benutzerfreundliche Meldungen. Leistungsstarke Diagnosefunktionen, die im Falle eines Alarms klare Meldungen liefern.
• Universeller Steuermodus: REVO C kann mit Strom-, Spannungs- und Leistungsrückführung oder im Open-Loop-Modus konfiguriert werden.
• Integrierte Datenprotokollierung auf SD-Speicherkarte mit programmierbaren Speicherintervallen
• Hochpräzise Messung (echter Effektivwert für V, I und VxI) ≤1%
• Integrierte Sicherungen mit schnellem und einfachem Zugang ermöglichen einen geringeren Platzbedarf im Gehäuse und eine effizientere Wärmeableitung.
• Hervorragender Kurzschlussschutz: 100 KA Kurzschluss-Strombelastbarkeit (SCCR) bis zu 600 V.
• Überdimensionierung von Thyristoren und Temperaturteilen durch den Einsatz von hocheffizienten Wärmetauschern.
• Große Auswahl an Feldbus-Kommunikationsprotokollen verfügbar: Modbus RTU (Standard) und optional Ethernet TCP/Profibus/Profinet.
• Über den USB-Anschluss an der Vorderseite des Geräts lässt sich der REVO C einfach und sicher konfigurieren, da das Gerät über den USB-Anschluss selbst mit Strom versorgt wird (keine Last und Hilfsspannung erforderlich).
• Optional erhältlicher Energie-Totalisator/Zähler, der bei der Bestimmung der stündlichen Kosten des Heizsystems nützlich ist.
• Vollständig kompatibel mit den Serien REVO M und REVO CL für den Austausch von alt gegen neu ohne jegliche Änderung, auch nicht an den Klemmenanschlüssen.
• Integrierter Signalanalysator zur schnelleren und einfacheren Identifizierung von Prozessproblemen

REVO C ermöglicht eine einfachere Konfiguration mit weniger Verdrahtung und geringeren Hardwarekosten als herkömmliche SSRs oder Schütze: das Feedback aus dem Einsatz in der Windenergie war hervorragend.

CD Automation bietet eine breite Palette einiger der weltweit fortschrittlichsten Produkte für Lasten bis zu 3000KW in einphasigen, zweiphasigen und dreiphasigen Versionen, Thyristor-Leistungsregler (SCR-Leistungsregler), AC-Motorstarter (Softstarter), Halbleiterrelais SSRs, Halbleiterrelais, Temperaturregler.

CD Automation hat ein Kompetenzzentrum eingerichtet, das unsere Partner bei der Elektrifizierung von Anwendungen, der Reduzierung des Verbrauchs, der Komplexität und der Verbesserung der Stromqualität in thermischen Prozessen im Bereich der erneuerbaren Energien unterstützt.

Sie arbeiten in der Windenergiebranche und sind daran interessiert, mehr über das Angebot von CD Automation zu erfahren? Kontaktieren Sie uns! Ein Team von Experten steht Ihnen zur Verfügung!

Die Solarenergie wird durch Photovoltaikanlagen genutzt: diese Energiequelle hat den großen Vorteil, dass sie unerschöpflich und umweltfreundlich ist, da sie keine Verbrennung und keine CO2-Emissionen mit sich bringt. Im Vergleich zu anderen Systemen, die erneuerbare Energien nutzen, können Solarenergiesysteme das ganze Jahr über betrieben werden. Durch den Einsatz komplementärer Systeme werden Speichersysteme Solarenergievorräte schaffen.

Die Qualität von CD Automation

CD Automation, stellt dank seiner dreißigjährigen Erfahrung in diesem Bereich Thyristor-Leistungseinheiten und Soft Starter von höchster Qualität für die Industrieautomation her und wird auf internationaler Ebene durch ein System von Tochtergesellschaften und Partnern unterstützt, die im Bereich der industriellen Thermoregulierung von größter Bedeutung sind. Die mit leistungsstarken Mikroprozessoren ausgestatteten Modelle der Thyristoren von CD Automation sind so konzipiert, dass sie allen Kundenanforderungen gerecht werden und so konfiguriert werden können, dass sie in verschiedenen Anwendungen eingesetzt werden können, wobei für jede Anwendung die am besten geeignete Lösung gefunden wird. Alle produzierten Geräte zeichnen sich durch ein innovatives Verdrahtungs- und Platzmanagement innerhalb der Schalttafel aus.

CD Automation hat ein Kompetenzzentrum eingerichtet, das unsere Partner bei der Elektrifizierung von Anwendungen, der Reduzierung des Verbrauchs, der Komplexität und der Verbesserung der Stromqualität im Bereich der erneuerbaren Energien, einschließlich der Solarenergie, unterstützt.

Anwendungen der Solarenergie

Konzentrierte Solarkraftwerke (CSP) verwenden große Reflektoren oder Spiegel, um die Sonnenstrahlen auf ein Absorptionsrohr zu lenken und zu konzentrieren, das ein Wärmeübertragungsmedium enthält, das in der Regel aus geschmolzenen Salzen oder Wärmeträgerölen besteht. Die Rohre, die die erhitzte Flüssigkeit transportieren, müssen große Entfernungen von der Quelle der Reflektoren bis zur Verarbeitungsseite des Systems zurücklegen. Hochtemperatur-Heizleitungen, Tankheizungen und Begleitheizungen sind ideal, um sicherzustellen, dass die Wärmeträger sowohl während des Transports als auch während der Lagerung in den entsprechenden Bereichen gehalten werden und nicht die Schwelle der kritischen Temperaturen erreichen.

Mit Produkten wie REVO C, REVO PC und REVO S unterstützt CD Automation Unternehmen, die Präzisionssteuerungs- und -heizungssysteme für jede Solaranwendung herstellen, von der Rohstoffverarbeitung über die Modulproduktion bis hin zur Systemintegration; hier sind einige der Anwendungen, in denen sie eingesetzt werden können:

• Umluft-Heizgeräte
• Kanal-Heizgeräte
• Eintauch-Heizgeräte
• Begleitheizungen und Kontrollen
• Steuerungssysteme
• Luft- Heizgeräte in gefährlichen Umgebungen
• Tank-Heizgeräte
• Direktanschluss-Mittelspannungssysteme (Direct Connect)

CD Automation produziert statische Leistungsgeräte für die Steuerung von Industrieheizungen, Temperaturregler und unterstützende Software für die Steuerung von thermischen Prozessen in erneuerbaren Energien.

Finden wir es zusammen heraus:
REVO C: Universeller ein-/bi-/dreiphasiger Leistungsregler 30 bis 2100A

• Leistungsstarkes Gerät, geeignet für alle SCR-Anwendungen, einschließlich induktiver Lasten, Hochtemperatur-Ofenheizungen, Infrarot- oder UV-Öfen.
• Das vollständigste Gerät aller Zeiten: Dreiphasensynchronisation, Phasendrehungsdiagnose, Phasenwinkelbetriebsart (in allen 1PH- und 3PH-Größen), Strombegrenzung, Messgenauigkeit.
• Bereit für Industrie 4.0: Integrierte Profinet-Kommunikation und reduzierte Integrationszeit mit TIA PORTAL-Bibliotheken; Ethernet IP-Kommunikation mit Bibliotheken zur Reduzierung der Integrationszeit.
• Vollständig konfigurierbar, einfach und sofort, über die integrierte Tastatur, über den PC mit spezieller Software oder über die Smartphone-App.
• Das Gerät kann über den USB-Anschluss konfiguriert werden, ohne dass es an die Last oder die Stromversorgung (die über den USB-Anschluss erfolgt) angeschlossen werden muss.
• Zugelassener SCCR 100kA – 600V (Short Circuit Current Rating), gemäß UL508.
• CE / cUL / EAC-Zertifikate.

REVO PC: Intelligente Verwaltung der elektrischen Lasten

• Mehrkanaliger Leistungsregler mit Verbrauchsoptimierung und damit verbundenen Energieeinsparungen.
• Optimierung des Leistungsfaktors.
• 24 einphasige/8 dreiphasige Zonen bis zu 800A.
• Betriebsart: dynamische Pulspaketbetrieb – “Dynamic BF Burst Firing” zur Reduzierung des Flackerns bei Anwendungen im kurzwelligen Infrarot (SWIR).
• Je nach System können statische Relais unterschiedlicher Größe angeschlossen werden.
• Integrierter Feldbus für die Kommunikation mit den wichtigsten PLCs auf dem Markt.
• Kommunikation mit schnellem und modernem Standard Modbus/TCP Protokoll.

REVO S: Halbleiterrelais von 3,5 bis 800A

• Leistungsstarke, zuverlässige, flexible und kompakte Halbleiterrelais, erhältlich in Größen von 3,5A bis 800 A.
• Verwaltung von einphasigen und dreiphasigen Elektroheizungen bis zu 2 MW.
• Zugelassener SCCR 100kA – 600V (Short Circuit Current Rating), gemäß UL508.
• CE / cUL / EAC-Zertifikate.
• Integrierte Sicherung und Stromwandler: weniger Platzbedarf im Schrank, kann nebeneinander montiert werden; einfacher Austausch der Sicherungen.
• Heizstromunterbrechung (HB): Alarm zur Diagnose von Teil- oder Volllastausfall oder Thyristorkurzschluss; Einfache Alarmkalibrierung über die Fronttastatur.
• Einfache Handhabung; bei mehr als 60 A steht das praktische Tastenfeld zur Verfügung, um den Eingang schnell zu ändern und Diagnosen einzustellen, wenn vorhanden.
• SSR oder Analogeingang bereits konfiguriert, änderbar über die Fronttaste.

Arbeiten Sie im Bereich der Produktion von erneuerbaren Brennstoffen und sind Sie daran interessiert, mehr über das Angebot von CD Automation zu erfahren? Kontaktieren Sie uns! Ein Team von Experten steht Ihnen zur Verfügung!

Die Fortschritte in der modernen Technologie haben dazu geführt, dass die Entwicklungsländer Energie in einem alarmierenden Geschwindigkeit verbrauchen; tatsächlich ist der Energiebedarf unseres Planeten jedes Jahr größer als im Jahr zuvor.

Hohe Qualitätsstandards und das Engagement für Nachhaltigkeit machen CD Automation zum idealen Partner, um die Dekarbonisierungsziele zu erreichen, ohne Abstriche bei der Leistung oder Zuverlässigkeit zu machen.

Wie kann CD Automation zu diesem Ziel beitragen?

Die Energiespeicherung ist für die langfristige Nachhaltigkeit absolut entscheidend. Wasserstoff kann in großen Mengen über lange Zeiträume gespeichert werden: die erzeugte Energie geht im Laufe der Zeit nicht verloren und kann in industriellem Maßstab gespeichert und bei Bedarf als Reserveenergiequelle genutzt werden. Bei Prozessen, die hohe Temperaturen erfordern, wie in der Stahlindustrie, in Raffinerien oder bei der Düngemittelherstellung, kann gespeicherter Wasserstoff beispielsweise als Rohstoff für industrielle Anwendungen genutzt werden. Außerdem, kann er heute durch bestehende Pipelines in Verbindung mit Erdgas transportiert werden, und in Zukunft werden mit den im Europäischen Strategieplan für Wasserstoff vorgesehenen Investitionen auch in Italien spezielle Pipelines gebaut.

Finden Sie heraus, wie das Portfolio von CD Automation an fortschrittlichen Wärmetechnologien dazu beitragen kann, eine emissionsfreie Lösung für die Herstellung und Speicherung von Hydrogen-Kraftstoff zu erreichen.

• Grüne Wasserstoff Produktion
  Es gibt inzwischen eine Reihe von Elektrolyseverfahren zur Herstellung von Wasserstoff, darunter Polymerelektrolytmembranen (PEM), alkalische und feste Oxide. In allen Fällen sind Anode und Kathode durch einen Elektrolyten getrennt, der den Wasserstoff von den Sauerstoffmolekülen trennt, wenn Strom zwischen den Elektroden fließt. Tankheizungen und Begleitheizungen sind die ideale Lösung für die Aufrechterhaltung der Temperatur von Hilfsprozessen, wie z. B. Frostschutz von demineralisierten Wassertanks, KOH- und NaOH-Vorwärmung und Temperaturmanagement von Rohrleitungssystemen.
• Blaue Wasserstoff Produktion
  Bei der Produktion von blauem Wasserstoff wird der Wasserstoff durch Dampfreformierung oder Automatische Thermoreformierung aus Erdgas gespalten. Bei diesem Verfahren fällt zwar CO2 als Nebenprodukt an, doch im Gegensatz zur Herstellung von grauem Wasserstoff, bei der es freigesetzt wird, wird das CO2 abgeschieden und gespeichert. In Reaktoren zur Methanreformierung wird Wärme benötigt, um eine gleichmäßige Wärmeverteilung auf das Katalysatorbett zu gewährleisten, das Methan in reinen Wasserstoff und kohlenstoffhaltige Emissionen zerlegt. Um zusätzliche Emissionen aus brennstoffbetriebenen Systemen zu vermeiden, sind elektrische Heizungen eine saubere, emissionsfreie Alternative zur Erzeugung von blauem Wasserstoff.
• Speicherung und Behandlung von Wasserstoff
  Einige Anlagen zur Erzeugung von Wasserstoff nutzen die Energiequelle vor Ort, die meisten benötigen jedoch eine Speicherung für den Transport oder die Stromversorgung, wenn der Bedarf besteht. Es gibt eine Reihe von Speichermethoden, die von kleinen Kompressionstanks bis zu großen unterirdischen Salzkavernen reichen. Unabhängig von der Speichermethode ist die Entnahme von Wasserstoff aus der Speicherung in der Regel mit einer Druckentlastung verbunden, die aufgrund des erheblichen Temperaturabfalls zahlreiche Probleme für Rohrleitungs- und Ventilsysteme mit sich bringen kann. Es gibt viele Lösungen, um die Auswirkungen des Druckabfalls zu bekämpfen, wie z. B. Inline-Zusatzheizungen, Begleitheizungen oder örtlich begrenzte Komponentenheizungen. Je nach Endverwendung des Wasserstoffs kann eine Behandlung des Gases erforderlich sein, um Kondensat oder andere Inhaltsstoffe zu verdampfen, die sonst den Wasserstoffstrom sättigen würden.
  Einsatz von Prozesserhitzern, die für die spezifischen Anwendungs- und Prozessanforderungen entwickelt wurden, um eine optimale Gasqualität für konventionelle und neue Turbinengenerationen zu gewährleisten

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In welchen Segmenten der Öl-und Gasindustrie ist CD Automation vertreten?

• Onshore: Phase der Optimierung von Förderung und Abfluss und der maximalen Wertschöpfung aus der Lagerstätte in konventionellen und unkonventionellen Umgebungen
• Offshore: Produktionsphase in fester, schwimmender oder unterseeischer Umgebung
• Transport und Lagerung: Handhabung, Manipulation und Lagerung müssen so präzise, sicher und effizient wie möglich sein
• Gas- und GNL-Verarbeitung

Die Öl- und Gasindustrie erlebt in den letzten Jahrzehnten eine Zeit, in der das Auffinden und die Gewinnung von Ressourcen immer einfacher wird, auch dank innovativer Technologien, die zunehmend alle Phasen der Verarbeitung begleiten.

CD Automation ist in der Öl- und Gasindustrie mit einer kompletten Palette von SCR-Leistungsreglern aktiv, die zu den fortschrittlichsten der Welt gehören; diese Palette kann sowohl einfache als auch komplexere Heizanwendungen einfach und effizient handhaben.

CD Automation Produkte für die Öl- und Gasindustrie

REVO S Familie: Aktuator, arbeitet im offenen Regelkreis
REVO C Familie: Leistungsregler, hält die gewünschte Einstellung durch Ausgleich von Netzspannungsschwankungen aufrecht.

Die statischen Einheiten von CD Automation können die elektrische Leistung in den folgenden Anwendungen mit Heizelementen regeln:

• Offshore-Bohr- und Förderplattformen für Öl und Gas
• Onshore-Öl- und Gasbohrungen und -förderung
• Dampfgestützte Brunnensohlenheizung und Schwerkraftentwässerung
• Hydraulische Frakturen
• Nachgelagerte GNL-Terminal-Anwendungen
• Öl-Aufbereitung
• Ölspaltung und Polymerisation
• Gas-Aufbereitung

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