{"id":4658,"date":"2026-03-03T09:28:40","date_gmt":"2026-03-03T09:28:40","guid":{"rendered":"https:\/\/www.cdautomation.com\/blog\/cd-automation-processi-di-estrusione\/"},"modified":"2026-03-17T13:37:02","modified_gmt":"2026-03-17T13:37:02","slug":"cd-automation-al-servicio-de-los-procesos-de-extrusion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.cdautomation.com\/blog\/es\/cd-automation-al-servicio-de-los-procesos-de-extrusion\/","title":{"rendered":"El know-how de CD Automation al servicio de los procesos de extrusi\u00f3n"},"content":{"rendered":"<p>Optimizar el rendimiento de las m\u00e1quinas para el procesamiento de pl\u00e1sticos requiere un control preciso de los procesos t\u00e9rmicos. Entre las operaciones clave en este \u00e1mbito se encuentra la <strong>extrusi\u00f3n<\/strong>, una tecnolog\u00eda fundamental utilizada en numerosas aplicaciones industriales. Estos temas tambi\u00e9n estar\u00e1n en el centro de las discusiones durante <strong><a href=\"https:\/\/www.cdautomation.com\/es\/fiera-plast-milano-cd-automation\/\" target=\"_blank\">PLAST 2026<\/a>, que se celebrar\u00e1 del 9 al 12 de junio de 2026 en Fiera Milano Rho (Italia)<\/strong>. La extrusi\u00f3n es un proceso que transforma un pol\u00edmero, en forma de gr\u00e1nulos o polvo, en un producto de forma continua gracias a la acci\u00f3n combinada de presi\u00f3n y calor.<\/p>\n<h2>Extrusi\u00f3n: \u00bfde qu\u00e9 se trata?<\/h2>\n<p>El <a href=\"https:\/\/www.cdautomation.com\/es\/industria-de-plasticos\/\">proceso de extrusi\u00f3n de pl\u00e1sticos<\/a> toma el nombre del equipo utilizado: el extrusor, seg\u00fan las operaciones y los elementos que vamos a describir: desde la tolva de alimentaci\u00f3n, el pol\u00edmero entra en un cilindro; all\u00ed se funde, homogeniza y se empuja hacia adelante mediante un tornillo, hasta llegar a la cabeza del extrusor, que le imprime la forma deseada. El producto, a la salida de la m\u00e1quina, se enfr\u00eda mediante agua o aire. Posteriormente, el pl\u00e1stico se enrolla o corta seg\u00fan la dimensi\u00f3n deseada.<\/p>\n<h2>Extrusi\u00f3n: un procedimiento t\u00e9rmico<\/h2>\n<p>El material utilizado en el proceso de extrusi\u00f3n es termopl\u00e1stico. Se vuelve blando al ser calentado y se endurece durante el enfriamiento.<br \/>\nPero, \u00bfc\u00f3mo se obtiene el calor necesario para la extrusi\u00f3n? El calor se genera principalmente gracias a la acci\u00f3n de fricci\u00f3n que el tornillo, impulsado por un motor, produce al girar dentro de la masa pl\u00e1stica, y solo en parte gracias a los calentadores presentes en el cilindro.<\/p>\n<h2>Enfoque en el cilindro del extrusor<\/h2>\n<p><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-2204 size-full\" src=\"https:\/\/www.cdautomation.com\/blog\/wp-content\/uploads\/schema-extruder-ENG-scaled.jpg\" alt=\"cilindro del extrusor\" width=\"672\" height=\"397\" \/><\/p>\n<p>El cilindro, utilizado en la extrusi\u00f3n, est\u00e1 dividido en diferentes zonas, cada una provista de sistemas de control para el calentamiento y el enfriamiento, que garantizan la temperatura necesaria para el proceso. Estas temperaturas no son las mismas que la del pl\u00e1stico dentro del cilindro, aunque se registren valores similares a lo largo de la cabeza y el molde. Cada zona est\u00e1 caracterizada por una <strong>necesidad t\u00e9rmica espec\u00edfica<\/strong>. Una atenci\u00f3n particular merece la zona posterior del cilindro, cercana a la alimentaci\u00f3n de la tolva: influye en la tasa de alimentaci\u00f3n y en la velocidad de producci\u00f3n.<\/p>\n<h2>Extrusores: de tornillo simple o doble?<\/h2>\n<p>La mayor\u00eda de los extrusores tienen <strong>tornillo simple<\/strong>. La extensi\u00f3n de este sistema se expresa mediante la relaci\u00f3n longitud\/di\u00e1metro, donde los niveles de producci\u00f3n son directamente proporcionales a la longitud del tornillo..<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-2214 aligncenter\" src=\"https:\/\/www.cdautomation.com\/blog\/wp-content\/uploads\/cylinder-screw-scaled.jpg\" alt=\"extrusor de tornillo\" width=\"672\" height=\"215\" \/><\/p>\n<p>El tornillo se divide en tres zonas:<\/p>\n<ul>\n<li><b>de alimentaci\u00f3n:<\/b> la profundidad es constante y suficiente para transportar los gr\u00e1nulos de material pl\u00e1stico.<\/li>\n<li><b>de compresi\u00f3n:<\/b> la profundidad disminuye conforme el di\u00e1metro del tornillo se aproxima a las paredes, incrementando as\u00ed la presi\u00f3n sobre el material pl\u00e1stico y evitando la formaci\u00f3n de aire entre los gr\u00e1nulos dentro del cilindro.<\/li>\n<li><b>de dosificaci\u00f3n:<\/b>  el pl\u00e1stico est\u00e1 casi completamente fundido y listo para la mezcla final y la extrusi\u00f3n a trav\u00e9s del molde. Esta zona tiene una profundidad constante y menor que la de alimentaci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n<p>A los extrusores de tornillo simple se a\u00f1aden los de <strong>tornillo doble<\/strong>, compuestos por dos tornillos que se entrelazan dentro del cilindro. Esta tipolog\u00eda se divide a su vez en dos subcategor\u00edas seg\u00fan el sentido de rotaci\u00f3n de los tornillos: concordante para el extrusor bic\u00f3ncavo corrotante y discordante para el contrarrotante.<\/p>\n<h2>C\u00f3mo accionar los extrusores?<\/h2>\n<p>Los equipos de extrusi\u00f3n suelen ser accionados por variadores de frecuencia AC, conocidos como inversores. Las intervenciones sobre la frecuencia permiten regular la velocidad del motor, que es superior a la necesaria para mover el tornillo. Por lo tanto, resulta fundamental reducir la velocidad transmitida por el motor, actuando sobre la combinaci\u00f3n y el tama\u00f1o de poleas y engranajes. Esto permite operar a una velocidad y, por consiguiente, a una potencia cercana al valor m\u00e1ximo.<\/p>\n<h2>Regulaci\u00f3n t\u00e9rmica del cilindro<\/h2>\n<p>Como indicamos previamente, la temperatura del cilindro se controla a lo largo de toda su extensi\u00f3n mediante distintos bucles de regulaci\u00f3n de simple y doble acci\u00f3n; los primeros gestionan solo el calentamiento el\u00e9ctrico, los segundos tambi\u00e9n el enfriamiento.<br \/>\nUn bucle de regulaci\u00f3n se compone de los siguientes elementos:<\/p>\n<ul>\n<li><b>un sensor de temperatura<\/b> (una termocupla J o K).<\/li>\n<li><b>un regulador<\/b> con entrada de sensor y algunas salidas para controlar el actuador.<br \/>\nVarios bucles de regulaci\u00f3n pueden insertarse dentro de un regulador multizona o como biblioteca dentro de un PLC. El regulador puede controlar tambi\u00e9n la parte de enfriamiento, conectando una de sus salidas a un ventilador. El enfriamiento tambi\u00e9n puede obtenerse mediante un chiller externo y un intercambiador de calor, con agua o aceite.<\/li>\n<li><b>un actuador<\/b> (generalmente un rel\u00e9 est\u00e1tico).<\/li>\n<li>uno de los siguientes elementos calefactores: resistencias de banda con aislamiento de cer\u00e1mica o mica, resistencias tubulares blindadas en fundici\u00f3n de aluminio, resistencias de cartucho conectadas en serie, l\u00e1mparas infrarrojas de cuarzo y resistencias el\u00e9ctricas en fundici\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Funciones de los calentadores<\/h2>\n<p>Los calentadores realizan cinco funciones determinantes para el proceso de extrusi\u00f3n:<\/p>\n<ol>\n<li>permiten un arranque seguro, evitando partidas \u201cen fr\u00edo\u201d potencialmente da\u00f1inas para el equipo.<\/li>\n<li>compensan la p\u00e9rdida de radiaci\u00f3n durante el funcionamiento.<\/li>\n<li>controlan, mantienen y var\u00edan la temperatura del molde.<\/li>\n<li>reducen la resistencia, disminuyendo la viscosidad sobre las superficies met\u00e1licas internas.<\/li>\n<li>calientan la superficie emergente para obtener un mayor brillo.<\/li>\n<\/ol>\n<h2>El valor de los sistemas de control de temperatura<\/h2>\n<p>De estas consideraciones preliminares se deduce f\u00e1cilmente la <strong>importancia estrat\u00e9gica de un sistema de control y gesti\u00f3n eficiente, continuo y en tiempo real de la temperatura<\/strong>. Un sistema que debe dise\u00f1arse originalmente seg\u00fan el tipo de proceso, el material elegido y el porcentaje de desecho, y que, secundariamente, debe calibrarse seg\u00fan las necesidades espec\u00edficas de las diferentes zonasa.<\/p>\n<h2>Una familia dedicada a la extrusi\u00f3n<\/h2>\n<p>La <strong>familia REVO<\/strong> de CD Automation ofrece una soluci\u00f3n completa para el control de los procesos de extrusi\u00f3n de pl\u00e1sticos. Gracias a su modularidad y versatilidad, REVO se adapta tanto a l\u00edneas compactas como a plantas industriales complejas, garantizando precisi\u00f3n, fiabilidad y facilidad de integraci\u00f3n con los sistemas de automatizaci\u00f3n existentes.<br \/>\nDentro de la familia, la <strong><a href=\"https:\/\/www.cdautomation.com\/es\/products\/familia-revo-c\/\" target=\"_blank\">serie REVO C<\/a><\/strong> se distingue por su flexibilidad y compacidad, ideal para optimizar el espacio en los cuadros el\u00e9ctricos sin sacrificar potencia ni rendimiento. REVO C est\u00e1 dise\u00f1ada para el control multizona de la temperatura, esencial para mantener estable la masa fundida y garantizar la calidad del producto final en extrusi\u00f3n, coextrusi\u00f3n o compounding.<br \/>\nLas unidades REVO C integran funciones avanzadas como diagn\u00f3stico de cargas, monitorizaci\u00f3n de resistencias y protecci\u00f3n frente a fallos, reduciendo paradas de m\u00e1quina y mejorando la continuidad productiva. La compatibilidad total con los principales buses de campo y sistemas de automatizaci\u00f3n permite soluciones a medida de alto rendimiento, ofreciendo soporte concreto a fabricantes e integradores de sistemas.<\/p>\n<h2>Optimizar la Power Quality<\/h2>\n<p>CD Automation apoya a sus socios con proyectos de Power Quality personalizados para reducir perturbaciones en la l\u00ednea el\u00e9ctrica, el calentamiento de cables y las p\u00e9rdidas de energ\u00eda. Para la eficiencia y sostenibilidad de los procesos de extrusi\u00f3n, la empresa ha desarrollado especialmente la unidad de potencia multicanal <strong><a href=\"https:\/\/www.cdautomation.com\/es\/product\/revo-pn-control-de-elementos-calefactores-y-lamparas-ir\/\" target=\"_blank\">REVO PN<\/a><\/strong>, capaz de gestionar aplicaciones con muchas zonas de potencia. Gracias al algoritmo de distribuci\u00f3n de potencia, con REVO PN es posible equilibrar y limitar el pico de corriente solicitado, manteniendo alta calidad de la corriente absorbida y reduciendo p\u00e9rdidas y consumo.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-2220 size-full\" src=\"https:\/\/www.cdautomation.com\/blog\/wp-content\/uploads\/banner-estrusione.webp\" alt=\"Funci\u00f3n de REVO PN en la extrusi\u00f3n de pl\u00e1sticos\" width=\"672\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.cdautomation.com\/blog\/wp-content\/uploads\/banner-estrusione.webp 672w, https:\/\/www.cdautomation.com\/blog\/wp-content\/uploads\/banner-estrusione-300x179.webp 300w, https:\/\/www.cdautomation.com\/blog\/wp-content\/uploads\/banner-estrusione-150x89.webp 150w\" sizes=\"(max-width: 672px) 100vw, 672px\" \/><\/p>\n<h2>El papel de REVO PN<\/h2>\n<p>El uso de REVO PN en los procesos de extrusi\u00f3n permite <a href=\"https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=gxsC1ipgbJs\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"><b> reducir significativamente los picos de potencia <\/b><\/a>, manteni\u00e9ndolos por debajo de los niveles contractualmente acordados y evitando penalizaciones o gastos imprevistos.<br \/>\nLa unidad gestiona hasta 24 elementos calefactores. Sincronizando el encendido de todos los canales se evitan picos de tensi\u00f3n, manteniendo el <strong>factor de potencia cercano a 1<\/strong>.<br \/>\nAdem\u00e1s, cada m\u00f3dulo puede comunicarse de manera aut\u00f3noma con los buses de campo m\u00e1s comunes y diagnosticar r\u00e1pidamente roturas de elementos calefactores y cortocircuitos en los tiristores.<\/p>\n<h2>La oferta de CD Automation para la extrusi\u00f3n<\/h2>\n<p>CD Automation garantiza una oferta completa para la gesti\u00f3n de la termorregulaci\u00f3n y de la potencia en las operaciones de extrusi\u00f3n de pl\u00e1sticos, mediante el desarrollo de paquetes de automatizaci\u00f3n que proporcionan a los integradores una base s\u00f3lida para personalizar. Los paquetes incluyen: supervisor, software, PLC, regulaci\u00f3n de temperatura y presi\u00f3n Melt, sensores Melt y temperatura.<br \/>\nAdem\u00e1s, CD Automation ofrece paquetes para la gesti\u00f3n de extrusores de laboratorio o peque\u00f1os extrusores de 4 a 16 zonas de regulaci\u00f3n, que garantizan soluciones completas de panel de operador, termorreguladores de cuadro trasero o de panel, contadores, temporizadores o secuenciadores.<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><strong>\u00bfQuieres descubrir c\u00f3mo hacer m\u00e1s eficientes y competitivas tus operaciones de extrusi\u00f3n? <a href=\"https:\/\/www.cdautomation.com\/es\/contactenos\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Cont\u00e1ctanos<\/a> y reserva una sesi\u00f3n gratuita de consultor\u00eda con uno de nuestros expertos. 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