{"id":4655,"date":"2026-03-03T09:28:40","date_gmt":"2026-03-03T09:28:40","guid":{"rendered":"https:\/\/www.cdautomation.com\/blog\/cd-automation-processi-di-estrusione\/"},"modified":"2026-03-17T15:46:21","modified_gmt":"2026-03-17T15:46:21","slug":"cd-automation-processos-de-extrusao","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.cdautomation.com\/blog\/pt-br\/cd-automation-processos-de-extrusao\/","title":{"rendered":"O know-how da CD Automation a servi\u00e7o dos processos de extrus\u00e3o"},"content":{"rendered":"<p>Otimizar o desempenho das m\u00e1quinas para processamento de pl\u00e1sticos exige um controle preciso dos processos t\u00e9rmicos. Entre as opera\u00e7\u00f5es-chave nesse contexto est\u00e1 a <strong>extrus\u00e3o<\/strong>, uma tecnologia fundamental utilizada em muitas aplica\u00e7\u00f5es industriais. Esses temas tamb\u00e9m estar\u00e3o no centro das discuss\u00f5es durante a <strong><a href=\"https:\/\/www.cdautomation.com\/plast-exhibition-milano-cd-automation\/\" target=\"_blank\">PLAST 2026<\/a>, que acontecer\u00e1 de 9 a 12 de junho de 2026 na Fiera Milano Rho (It\u00e1lia)<\/strong>. A extrus\u00e3o \u00e9 um processo que transforma um pol\u00edmero, na forma de gr\u00e2nulos ou p\u00f3, em um produto de forma cont\u00ednua gra\u00e7as \u00e0 a\u00e7\u00e3o combinada de press\u00e3o e calor.<\/p>\n<h2>Extrus\u00e3o: do que se trata?<\/h2>\n<p>Il <a href=\"https:\/\/www.cdautomation.com\/it\/estrusione-materie-plastiche\/\">processo di estrusione delle materie plastiche<\/a> prende il nome dal macchinario impiegato: l\u2019<b>estrusore<\/b>, secondo le operazioni e gli elementi che andiamo a descrivere: dalla tramoggia di alimentazione il polimero entra in un cilindro; qui viene fuso, omogeneizzato e spinto in avanti da una vite, fino a giungere alla testa dell\u2019estrusore, che gli imprime la forma voluta. Il manufatto, in uscita dalla macchina, viene raffreddato mediante acqua o aria. In seguito la plastica \u00e8 arrotolata o tagliata secondo la dimensione desiderata.<\/p>\n<h2>Extrus\u00e3o: um procedimento t\u00e9rmico<\/h2>\n<p>O material utilizado no processo de extrus\u00e3o \u00e9 <strong>termopl\u00e1stico<\/strong>. Ele se torna macio quando aquecido e se endurece durante o resfriamento.<br \/>\nMas como se obt\u00e9m o calor necess\u00e1rio para a extrus\u00e3o? O calor \u00e9 gerado principalmente pela a\u00e7\u00e3o de atrito que o parafuso, impulsionado por um motor, produz ao girar na massa pl\u00e1stica, e apenas parcialmente pelos aquecedores presentes no cilindro.<\/p>\n<h2>Foco no cilindro do extrusor<\/h2>\n<p><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-2204 size-full\" src=\"https:\/\/www.cdautomation.com\/blog\/wp-content\/uploads\/schema-extruder-ENG-scaled.jpg\" alt=\"Plastic extrusion cylinder\" width=\"672\" height=\"397\" \/><\/p>\n<p>O cilindro, utilizado na extrus\u00e3o, \u00e9 dividido em diferentes zonas, cada uma equipada com sistemas de controle de aquecimento e resfriamento, que garantem a temperatura necess\u00e1ria ao processo. Essas temperaturas n\u00e3o s\u00e3o iguais \u00e0s do pl\u00e1stico dentro do cilindro, embora valores semelhantes sejam registrados ao longo da cabe\u00e7a e do molde. Cada zona possui uma <strong>necessidade t\u00e9rmica espec\u00edfica<\/strong>. Uma aten\u00e7\u00e3o especial merece a zona traseira do cilindro, pr\u00f3xima \u00e0 alimenta\u00e7\u00e3o da tremonha: ela influencia a taxa de alimenta\u00e7\u00e3o e a velocidade de produ\u00e7\u00e3o<\/p>\n<h2>Extrusores: monofuso ou dupla rosca?<\/h2>\n<p>A maioria dos extrusores possui <strong>rosca simples<\/strong>. A extens\u00e3o deste sistema \u00e9 expressa pela rela\u00e7\u00e3o comprimento\/di\u00e2metro, onde os n\u00edveis de produ\u00e7\u00e3o s\u00e3o diretamente proporcionais ao comprimento do parafuso.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-2214 aligncenter\" src=\"https:\/\/www.cdautomation.com\/blog\/wp-content\/uploads\/cylinder-screw-scaled.jpg\" alt=\"screw extrusor\" width=\"672\" height=\"215\" \/><\/p>\n<p>O parafuso \u00e9 dividido em tr\u00eas zonas:<\/p>\n<ul>\n<li><b>de alimenta\u00e7\u00e3o:<\/b> a profundidade \u00e9 constante e suficiente para transportar os gr\u00e2nulos de material pl\u00e1stico.<\/li>\n<li><b>de compress\u00e3o:<\/b> a profundidade diminui \u00e0 medida que o di\u00e2metro do parafuso se aproxima das paredes, aumentando assim a press\u00e3o sobre o material pl\u00e1stico e evitando a forma\u00e7\u00e3o de ar entre os gr\u00e2nulos dentro do cilindro.<\/li>\n<li><b>de dosagem:<\/b> o pl\u00e1stico est\u00e1 quase completamente fundido e pronto para a mistura final e para a extrus\u00e3o atrav\u00e9s do molde. Esta zona possui profundidade constante e inferior \u00e0 da alimenta\u00e7\u00e3o.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Aos extrusores monofuso se somam os de <strong>dupla rosca<\/strong>, compostos por dois parafusos que se entrela\u00e7am dentro do cilindro. Esta tipologia se divide em duas subcategorias conforme o sentido de rota\u00e7\u00e3o dos parafusos: concordante para o extrusor corrotante de dupla rosca e discordante para o contrarrotante.<\/p>\n<h2>Como acionar os extrusores<\/h2>\n<p>Os equipamentos de extrus\u00e3o geralmente s\u00e3o acionados por inversores de frequ\u00eancia AC. Interven\u00e7\u00f5es na frequ\u00eancia permitem regular a velocidade do motor, que \u00e9 superior \u00e0 necess\u00e1ria para mover o parafuso. Portanto, \u00e9 fundamental reduzir a velocidade transmitida pelo motor, atuando sobre a combina\u00e7\u00e3o e o tamanho de polias e engrenagens. Isso permite operar a uma velocidade e, consequentemente, a uma pot\u00eancia pr\u00f3xima ao valor m\u00e1ximo.<\/p>\n<h2>Regula\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica do cilindro<\/h2>\n<p>Como indicado anteriormente, a temperatura do cilindro \u00e9 controlada ao longo de toda a sua extens\u00e3o por diferentes <strong>loops de regula\u00e7\u00e3o de a\u00e7\u00e3o simples e dupla<\/strong>; os primeiros gerenciam apenas o aquecimento el\u00e9trico, os segundos tamb\u00e9m o resfriamento.<br \/>\nUm loop de regula\u00e7\u00e3o \u00e9 composto pelos seguintes elementos:<\/p>\n<ul>\n<li><b>um sensor de temperatura<\/b> (uma termopar J ou K).<\/li>\n<li><b>um regulador<\/b> com entrada de sensor e algumas sa\u00eddas para controlar o atuador.<br \/>\ncom entrada de sensor e algumas sa\u00eddas para controlar o atuador<br \/>\nV\u00e1rios loops de regula\u00e7\u00e3o podem ser inseridos dentro de um regulador multizona ou como biblioteca dentro de um PLC. O regulador tamb\u00e9m pode controlar a parte de resfriamento, conectando uma de suas sa\u00eddas a um ventilador. O resfriamento tamb\u00e9m pode ser obtido por meio de um chiller externo e de um trocador de calor, com \u00e1gua ou \u00f3leo.<\/li>\n<li><b>um atuador<\/b> (geralmente um rel\u00e9 est\u00e1tico).<\/li>\n<li>um dos seguintes <b>elementos de aquecimento<\/b>: resist\u00eancias de faixa com isolamento em cer\u00e2mica ou mica, resist\u00eancias tubulares blindadas em fundi\u00e7\u00e3o de alum\u00ednio, resist\u00eancias de cartucho conectadas em s\u00e9rie, l\u00e2mpadas infravermelho de quartzo e resist\u00eancias el\u00e9tricas em fundi\u00e7\u00e3o.<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Fun\u00e7\u00f5es dos aquecedores<\/h2>\n<p>Os aquecedores desempenham cinco fun\u00e7\u00f5es determinantes para o processo de extrus\u00e3o:<\/p>\n<ol>\n<li>permitem uma partida segura, evitando partidas \u201ca frio\u201d potencialmente prejudiciais ao equipamento.<\/li>\n<li>compensam a perda de radia\u00e7\u00e3o durante a opera\u00e7\u00e3o.<\/li>\n<li>controlam, mant\u00eam e variam a temperatura do molde.<\/li>\n<li>reduzem a resist\u00eancia, diminuindo a viscosidade nas superf\u00edcies met\u00e1licas internas.<\/li>\n<li>aquecem a superf\u00edcie emergente para obter maior brilho.<\/li>\n<\/ol>\n<h2>O valor dos sistemas de controle de temperatura<\/h2>\n<p>Dessas considera\u00e7\u00f5es preliminares, evidencia-se a import\u00e2ncia estrat\u00e9gica de um sistema de controle e gest\u00e3o eficiente, cont\u00ednuo e em tempo real da temperatura. Um sistema que deve ser projetado inicialmente de acordo com o tipo de processo, o material escolhido e a porcentagem de rejeito, e que, secundariamente, deve ser calibrado com base nas necessidades espec\u00edficas das diferentes zonas.<\/p>\n<h2>Uma fam\u00edlia dedicada \u00e0 extrus\u00e3o<\/h2>\n<p>A fam\u00edlia <strong>REVO da CD Automation<\/strong> oferece uma solu\u00e7\u00e3o completa para o controle dos processos de extrus\u00e3o de pl\u00e1sticos. Gra\u00e7as \u00e0 sua modularidade e versatilidade, REVO adapta-se tanto a linhas compactas quanto a plantas industriais complexas, garantindo precis\u00e3o, confiabilidade e facilidade de integra\u00e7\u00e3o com os sistemas de automa\u00e7\u00e3o existentes.<br \/>\nDentro da fam\u00edlia, a s\u00e9rie REVO C se destaca por sua flexibilidade e compacidade, ideal para otimizar o espa\u00e7o nos pain\u00e9is el\u00e9tricos sem sacrificar pot\u00eancia ou desempenho. <a href=\"https:\/\/www.cdautomation.com\/products\/revo-c-family\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"><strong>REVO C<\/strong><\/a> \u00e9 projetada para controle multizona de temperatura, essencial para manter a massa fundida est\u00e1vel e garantir a qualidade do produto final na extrus\u00e3o, coextrus\u00e3o ou compounding.<br \/>\nAs unidades REVO C integram funcionalidades avan\u00e7adas, como diagn\u00f3stico de cargas, monitoramento de resist\u00eancias e prote\u00e7\u00e3o contra falhas, reduzindo paradas de m\u00e1quina e melhorando a continuidade produtiva. A total compatibilidade com os principais buses de campo e sistemas de automa\u00e7\u00e3o permite solu\u00e7\u00f5es sob medida de alto desempenho, oferecendo suporte concreto a fabricantes e integradores de sistemas.<\/p>\n<h2>Otimiza\u00e7\u00e3o da Power Quality<\/h2>\n<p>A CD Automation apoia seus parceiros com projetos de Power Quality personalizados para reduzir dist\u00farbios na linha el\u00e9trica, aquecimento de cabos e perdas de energia. Para a efici\u00eancia e sustentabilidade dos processos de extrus\u00e3o, a empresa desenvolveu especialmente a unidade de pot\u00eancia multicanal <a href=\"https:\/\/www.cdautomation.com\/product\/revo-pn-suitable-to-control-electric-heaters-and-ir-lamps-in-industrial-heating-systems\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"><b>REVO PN<\/b><\/a>, capaz de gerenciar aplica\u00e7\u00f5es com muitas zonas de pot\u00eancia. Gra\u00e7as ao algoritmo de distribui\u00e7\u00e3o de pot\u00eancia, com a REVO PN \u00e9 poss\u00edvel equilibrar e limitar o pico de corrente solicitado, mantendo alta qualidade da corrente absorvida e reduzindo perdas e consumo.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-2220 size-full\" src=\"https:\/\/www.cdautomation.com\/blog\/wp-content\/uploads\/banner-estrusione.webp\" alt=\"Ruolo di REVO PN nell'estrusione delle materie plastiche\" width=\"672\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.cdautomation.com\/blog\/wp-content\/uploads\/banner-estrusione.webp 672w, https:\/\/www.cdautomation.com\/blog\/wp-content\/uploads\/banner-estrusione-300x179.webp 300w, https:\/\/www.cdautomation.com\/blog\/wp-content\/uploads\/banner-estrusione-150x89.webp 150w\" sizes=\"(max-width: 672px) 100vw, 672px\" \/><\/p>\n<h2>O papel da REVO PN<\/h2>\n<p>O uso da REVO PN nos processos de extrus\u00e3o permite <a href=\"https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=gxsC1ipgbJs\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"><b>reduzir significativamente os picos de pot\u00eancia<\/b><\/a>, mantendo-os abaixo dos n\u00edveis contratualmente acordados e evitando penalidades ou despesas imprevistas.<br \/>\nA unidade gerencia at\u00e9 24 elementos de aquecimento. Sincronizando o acionamento de todos os canais, \u00e9 poss\u00edvel evitar picos de tens\u00e3o, mantendo o fator de pot\u00eancia pr\u00f3ximo de 1.<br \/>\nAl\u00e9m disso, cada m\u00f3dulo pode se comunicar de forma aut\u00f4noma com os buses de campo mais comuns e diagnosticar rapidamente quebras de elementos de aquecimento e curtos-circuitos nos tiristores.<\/p>\n<h2>A oferta da CD Automation para extrus\u00e3o<\/h2>\n<p>A CD Automation garante uma oferta completa para gest\u00e3o da termorregula\u00e7\u00e3o e da pot\u00eancia nas opera\u00e7\u00f5es de extrus\u00e3o de pl\u00e1sticos, por meio do desenvolvimento de pacotes de automa\u00e7\u00e3o que fornecem aos integradores uma base s\u00f3lida para personalizar. Os pacotes incluem: supervisor, software, PLC, controle de temperatura e press\u00e3o Melt, sensores Melt e de temperatura.<br \/>\nAl\u00e9m disso, a CD Automation oferece pacotes para gest\u00e3o de extrusores de laborat\u00f3rio ou pequenos extrusores de 4 a 16 zonas de regula\u00e7\u00e3o, garantindo solu\u00e7\u00f5es completas de painel de operador, termorreguladores de painel traseiro ou frontal, contadores, timers ou sequenciadores.<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><strong>Quer descobrir como tornar seus processos de extrus\u00e3o mais eficientes e competitivos? <a href=\"https:\/\/www.cdautomation.com\/contact-us\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"> Entre em contato<\/a> e agende uma sess\u00e3o gratuita de consultoria com um de nossos especialistas. Voc\u00ea receber\u00e1 propostas estrat\u00e9gicas e personalizadas de acordo com suas necessidades.<\/strong><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Otimizar o desempenho das m\u00e1quinas para processamento de pl\u00e1sticos exige um controle preciso dos processos t\u00e9rmicos. Entre as opera\u00e7\u00f5es-chave nesse contexto est\u00e1 a extrus\u00e3o, uma tecnologia fundamental utilizada em muitas aplica\u00e7\u00f5es industriais. 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