{"id":1335,"date":"2022-08-30T10:17:37","date_gmt":"2022-08-30T10:17:37","guid":{"rendered":"https:\/\/www.cdautomation.com\/blog\/?p=1335"},"modified":"2023-12-21T10:13:06","modified_gmt":"2023-12-21T10:13:06","slug":"efficienza-energetica-industria-alimentare","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.cdautomation.com\/blog\/efficienza-energetica-industria-alimentare\/","title":{"rendered":"Efficienza energetica nell’industria alimentare"},"content":{"rendered":"

Il settore alimentare italiano<\/strong><\/a> rappresenta un\u2019eccellenza che primeggia sul piano della qualit\u00e0, della sicurezza alimentare, dell\u2019innovazione tecnologica d\u2019avanguardia, della sostenibilit\u00e0, della biodiversit\u00e0 e del rispetto della tradizione.<\/p>\n

L\u2019Italia \u00e8 un paese caratterizzato da grandi diversit\u00e0 territoriali e climatiche che si sono plasmate in culture, storie e tradizioni, eccezionalmente varie e uniche. Tali caratteristiche hanno portato alla formazione di un gran numero di piccole e grandi aziende che di fronte all\u2019impossibilit\u00e0 di competere sui mercati esteri in termini di riduzione del prezzo, hanno puntato sulla valorizzazione dell\u2019unicit\u00e0 dei propri prodotti.<\/p>\n

Migliorare l’efficienza delle macchine del settore alimentare<\/h2>\n

Una menzione a parte la merita l’industria produttrice di pane industriale: il pane industriale non \u00e8 necessariamente sinonimo di pane di bassa qualit\u00e0 o di seconda scelta. Realizzare un pane industriale di alta qualit\u00e0 destinato alla grande distribuzione \u00e8 possibile grazie alla capacit\u00e0 a linee di produzione di lavorare un elevato numero di impasti all’ora. Per potersi definire \u201cfresco\u201d il pane deve essere preparato secondo un processo di produzione continuo, che non subisca pause fra la fase dell\u2019impasto e quella della cottura, privo di interruzioni finalizzate al congelamento o surgelazione, ad eccezione del rallentamento del processo di lievitazione.<\/p>\n

CD Automation<\/a><\/strong> garantisce un miglioramento netto delle prestazioni delle macchine per l’industria alimentare, focalizzandosi sulla parte del riscaldamento e ponendo l’attenzione su due aree chiave specifiche: qualit\u00e0 del prodotto finito e tempi di fermo macchina. Entrambe impattano significativamente sui costi di utilizzo e manutenzione se non vengono considerati e implementati correttamente.<\/p>\n

I consigli di CD Automation nell’ambito delle linee di panificazione del settore alimentare<\/h2>\n

Ecco 5 consigli da seguire per permettere agli impianti produttivi del settore alimentare di raggiungere l’efficienza energetica:<\/p>\n

Controllare la potenza e la temperatura con sistemi di ultima generazione all’interno dell’industria alimentare<\/h3>\n

Con i dispositivi elettronici possono essere raggiunti anche 10 anni di vita: considerando una o pi\u00f9 sostituzioni all\u2019anno si pu\u00f2 arrivare a prevedere di dover pagare, durante tutta la vita della macchina, un costo di utilizzo molto pi\u00f9 alto rispetto ai dispositivi di commutazione di ultima generazione. Frequenti sostituzioni dei contattori elettromeccanici significano anche frequenti fermi macchina, un costo da non sottovalutare. Inoltre se si aggiunge un controllo della temperatura pi\u00f9 preciso<\/strong>, una durata del riscaldatore migliorata<\/strong>, una riduzione dei tempi di fermo macchina<\/strong>, la scelta diventa ovvia: l\u2019utilizzo di apparecchiature elettroniche di ultima generazione per il pilotaggio dei vostri carichi.<\/p>\n

Dimensionare correttamente i dispositivi di controllo della potenza<\/h3>\n

Quando si dimensiona il dispositivo \u00e8 necessario tenere in considerazione la tensione di linea, l\u2019elemento riscaldante e la temperatura nominale all\u2019interno del quadro di comando. Se non si pone l\u2019adeguata attenzione, il rischio \u00e8 quello di sottodimensionare il dispositivo e quindi di farlo lavorare al massimo delle sue possibilit\u00e0 o anche oltre i suoi limiti, con la conseguente riduzione della sua durata.<\/p>\n

In CD Automation dimensioniamo il regolatore di potenza esattamente in base al vostro carico e aggiungiamo un ulteriore margine di sicurezza del 15% per coprire eventuali fluttuazioni nella tensione di alimentazione, temperature, ecc. Tutto ci\u00f2 si traduce in una durata tipica delle nostre unit\u00e0 che pu\u00f2 arrivare oltre i 10 anni (MTBF). Una volta dimensionate correttamente le unit\u00e0, avrete meno problemi di cui preoccuparvi.<\/p>\n

\"quadro<\/p>\n

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Considerare la curva di declassamento dei componenti in base alla temperatura a cui possono essere utilizzati nei mesi pi\u00f9 caldi<\/h3>\n

Tutti i componenti elettronici vengono influenzati nel loro funzionamento e nella loro durata dalla temperatura ambiente in cui vengono fatti funzionare. Ogni aumento di 10\u00b0C rispetto alla temperatura ambiente dimezza la durata dell\u2019elettronica. L\u2019utilizzo del raffreddamento forzato dell\u2019armadio pu\u00f2 evitare la sostituzione anticipata delle unit\u00e0 elettroniche. I nostri regolatori di potenza sono dimensionati per funzionare fino a 40\u00b0C in servizio continuo.<\/p>\n

Al di sopra di questo valore, la capacit\u00e0 di commutazione delle unit\u00e0 sar\u00e0 ridotta e sar\u00e0 necessario effettuare un calcolo del declassamento per determinare la dimensione corretta delle unit\u00e0 di controllo. Vale la pena misurare periodicamente la temperatura all\u2019interno dell\u2019armadio per assicurarsi che non si alzi.<\/p>\n

Prestare attenzione a come vengono fissate e connesse le unit\u00e0 all\u2019interno del quadro di comando<\/h3>\n

\u00c8 sorprendente scoprire quanti dei guasti alle macchine siano causati da connessioni deboli. Le connessioni elettriche devono essere serrate correttamente al fine di garantire che la resistenza attraverso tale connessione sia la pi\u00f9 bassa possibile, idealmente 0 ohm. Quando una connessione si allenta o si corrode, sviluppa una resistenza. Questa resistenza al passaggio della corrente dissipa potenza sotto forma di calore.<\/p>\n

Anche una resistenza di soli 5 ohm pu\u00f2 produrre un calore pi\u00f9 che sufficiente per causare la fusione della connessione stessa e dei fili circostanti. Un cablaggio difettoso pu\u00f2 anche far aumentare i consumi e quindi presentare delle sorprese nella bolletta dell\u2019elettricit\u00e0. Si consiglia di serrare regolarmente tutti i principali collegamenti e fissaggi per mantenere l\u2019installazione sicura e ben funzionante.<\/p>\n

\"gestione<\/div>\n

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Considerare attentamente gli effetti delle oscillazioni della tensione di rete<\/h3>\n

Una tensione di alimentazione di scarsa qualit\u00e0 o fluttuante pu\u00f2 spesso causare sbalzi di tensione, picchi e fluttuazioni di tensione che possono provocare danni ai componenti. Cosa si pu\u00f2 fare? Oltre a mettere in pratica i punti precedentemente visti \u00e8 possibile utilizzare delle unit\u00e0 di potenza dotate di retroazione in tensione. Queste unit\u00e0 sono in grado di compensare velocemente gli aumenti della tensione e fornire la potenza richiesta utile al vostro processo termico. In questo modo eviterete di sprecare energia o di eccedere nella temperatura ottenendo un risultato non conforme alle specifiche di produzione.<\/p>\n

CD Automation \u00e8 specializzata nella produzione di apparecchiature avanzate, a elevato contenuto tecnologico, studiate appositamente per questo, e il nostro team di esperti \u00e8 pronto a darti una mano.<\/h4>\n

Contattaci<\/a> siamo a tua completa disposizione!<\/h4>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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