{"id":2009,"date":"2022-08-10T14:49:08","date_gmt":"2022-08-10T14:49:08","guid":{"rendered":"https:\/\/www.cdautomation.com\/blog\/?p=2009"},"modified":"2023-04-11T13:26:09","modified_gmt":"2023-04-11T13:26:09","slug":"materie-plastiche-ottimizzare-macchine","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.cdautomation.com\/blog\/materie-plastiche-ottimizzare-macchine\/","title":{"rendered":"Macchine per materie plastiche: come ottimizzare le prestazioni di riscaldamento?"},"content":{"rendered":"

CD Automation<\/strong><\/a> si impegna da oltre trent\u2019anni ad aiutare ingegneri e progettisti di sistema a ridurre la complessit\u00e0 e i costi degli impianti, integrando sistemi di termoregolazione basati su rel\u00e8 statici per la produzione intelligente.
\nUn ambito particolarmente stimolante per l\u2019azienda, con sede a Legnano, \u00e8 quello dell\u2019estrusione delle materie plastiche<\/strong>, per il quale si punta all\u2019ottimizzazione delle prestazioni di riscaldamento.<\/p>\n

La posta in palio<\/h2>\n

L\u2019estrusione di materie plastiche \u00e8 una particolare procedura di deformazione plastica, finalizzata alla produzione di pezzi \u201cestrusi\u201d a sezione costante, come tubi, barre, profilati, lastre, film plastici o, pi\u00f9 semplicemente, granuli composti da materiali diversi, i quali verranno poi utilizzati per altri processi.<\/p>\n

Nello specifico, durante l\u2019estrusione, le materie plastiche (sotto forma di granuli di piccole dimensioni) vengono riscaldate a temperature specifiche e fuse insieme. Successivamente vengono lavorate secondo una determinata forma e, infine, sottoposte a un processo di raffreddamento e consolidamento.<\/p>\n

Da questa breve spiegazione \u00e8 facile intuire come un accurato controllo della temperatura e della potenza<\/strong> risulti cruciale per il buon funzionamento dell\u2019impianto.<\/p>\n

Superare gli ostacoli con CD Automation<\/h2>\n

Quando si affronta il tema del miglioramento delle performance per le macchine per materie plastiche, con focus sulle unit\u00e0 coinvolte nei processi di riscaldamento, si devono considerare due aree specifiche: la qualit\u00e0 del prodotto finito<\/strong> e i tempi di fermo macchina<\/strong>. Entrambi hanno infatti un impatto significativo sui costi di utilizzo e di manutenzione<\/strong>, che le aziende non si possono permettere di ignorare.<\/p>\n

Come si giunge quindi ad aumentare la produzione, riducendo i costi ed evitando i rischi di fermo macchina? La profonda conoscenza di CD Automation dei sistemi per macchine per materie plastiche affianca i responsabili di produzione in una progettazione volta al risparmio di risorse<\/strong> e all\u2019ottimizzazione degli impianti<\/strong>.<\/p>\n

\u00c8 fondamentale, dunque, per le aziende impegnate nel settore prendere in considerazione i 5 suggerimenti dedicati alle aziende che lavorano nel settore dell’estrusione di materie plastiche<\/strong><\/a>, dispensati da CD Automation, al fine di massimizzare le prestazioni dei macchinari.<\/p>\n

 <\/p>\n

\"Revo<\/p>\n

1. Controllare la potenza e la temperatura con sistemi di ultima generazione<\/h3>\n

Investire in dispositivi elettronici<\/strong> di ultima generazione per il pilotaggio dei carichi \u00e8 la scelta vincente. Ad un costo iniziale pi\u00f9 alto, rispetto ai contattori elettromeccanici, corrisponde una durata maggiore: i dispositivi elettronici possono raggiungere infatti fino a 10 anni di vita<\/strong>, abbattendo cos\u00ec i tempi di fermo, dovuti alle eventuali sostituzioni, e i costi di utilizzo, poco considerati dalle imprese in fase di acquisto.<\/p>\n

CD Automation \u00e8 specializzata nella produzione di apparecchiature avanzate, a elevato contenuto tecnologico, studiate appositamente per l\u2019estrusione delle materie plastiche.<\/p>\n

2. Dimensionare correttamente i dispositivi di controllo della potenza<\/h3>\n

Quando si dimensiona il dispositivo di controllo della potenza si devono tenere in considerazione la tensione di linea, l\u2019elemento riscaldante e la temperatura nominale all\u2019interno del quadro di comando. Se non si pone l\u2019adeguata attenzione, il rischio \u00e8 quello di sotto-dimensionare il dispositivo e quindi di farlo lavorare al massimo delle sue possibilit\u00e0 o anche oltre i suoi limiti, con la conseguente riduzione della sua durata.<\/p>\n

Per tale ragione, CD Automation si impegna a dimensionare il regolatore di potenza in base al carico<\/strong>, aggiungendo un margine di sicurezza del 15%<\/strong> per coprire eventuali fluttuazioni nella tensione di alimentazione e nelle temperature.
\nUna cura verso il cliente, i processi e le attrezzature coinvolte nell’estrusione delle materie plastiche, che si traduce nella realizzazione di unit\u00e0 capaci di durare pi\u00f9 di dieci anni.<\/p>\n

3. Considerare la curva di declassamento dei componenti in base alla temperatura a cui possono essere utilizzati nei mesi pi\u00f9 caldi<\/h3>\n

Troppo spesso le aziende ignorano una variante tanto insidiosa quanto silenziosa: la variazione della temperatura ambiente<\/strong>. In realt\u00e0, ogni aumento di 10\u00b0C dimezza la durata dell\u2019elettronica.<\/p>\n

CD Automation invita a misurare periodicamente la temperatura interna all\u2019armadio e realizza regolatori di potenza dimensionati per funzionare fino a 40\u00b0C in servizio continuo<\/strong>. Nel caso la misura risulti superiore a questa cifra, un team di esperti \u00e8 pronto a dimensionare correttamente il condizionamento o il raffreddamento del quadro di comando.<\/p>\n

4. Prestare attenzione a come vengono fissate e connesse le unit\u00e0 all\u2019interno del quadro di comando<\/h3>\n

Le connessioni elettriche devono essere serrate correttamente al fine di garantire che la resistenza, attraverso tale connessione, sia la pi\u00f9 bassa possibile. Quando la connessione si allenta o si corrode sviluppa infatti una resistenza, che, al passaggio della corrente, dissipa potenza sotto forma di calore e pu\u00f2 arrivare a causare la fusione della connessione stessa e dei fili circostanti. Inoltre, un cablaggio difettoso \u00e8 spesso sinonimo di aumento dei consumi e sorprese in bolletta<\/strong>.<\/p>\n

5. Considerare attentamente gli effetti delle oscillazioni della tensione di rete<\/h3>\n

Una tensione di alimentazione di scarsa qualit\u00e0 o fluttuante pu\u00f2 causare sbalzi, picchi e fluttuazioni di tensione che determinano danni ai componenti. Le cause, cos\u00ec come le conseguenze, possono essere molteplici. \u00c8 dunque fondamentale \u2018armarsi\u2019 di unit\u00e0 di potenza dotate di retroazione in tensione<\/strong> per compensare rapidamente gli aumenti della tensione e fornire la potenza richiesta per il processo termico.<\/p>\n

In tal modo si evita di sprecare energia e di eccedere nella temperatura delle materie plastiche, ottenendo un risultato conforme alle specifiche di produzione.<\/p>\n

Una \u2018famiglia\u2019 al servizio delle materie plastiche<\/h2>\n

CD Automation non si limita ai suggerimenti, ma fornisce un\u2019intera famiglia di unit\u00e0 multicanale<\/strong><\/a> per rispondere ad ogni esigenza relativa all\u2019estrusione delle materie plastiche.<\/p>\n

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\"REVO<\/p>\n

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A \u2018dirigere\u2019, in quest\u2019ambito, \u00e8 la Serie REVO<\/strong>, pensata per migliorare il processo di riscaldamento e risparmiare tempo, costi e risorse fino al 70%<\/strong>, rispetto a una soluzione composta da singoli componenti. Il sistema modulare consente infatti di integrare tutti i componenti e le funzioni di controllo del riscaldamento elettrico.<\/p>\n

REVO PN<\/a> \u00e8 dotato di funzioni di diagnostica intelligente<\/strong> che rilevano e localizzano immediatamente gli errori nel circuito di carico, con il supporto dell\u2019estesa diagnostica di sistema.<\/p>\n

Inoltre, librerie ed esempi gi\u00e0 disponibili per l’ambiente TIA Portal<\/strong>, rendono il processo di riscaldamento facilmente integrato nel sistema di automazione<\/strong>, mentre una gestione del carico integrata<\/strong> consente di distribuire uniformemente il carico sulla rete, per quanto consentito dai valori di setpoint specificati.<\/p>\n

Parola d\u2019ordine: Power Quality<\/h2>\n

L\u2019obiettivo principale dei prodotti di CD Automation \u00e8 la Power Quality, che si ottiene riducendo i disturbi sulla linea di alimentazione elettrica, il riscaldamento dei cavi elettrici e le perdite di energia. Tali disturbi sono generalmente provocati da flickering, dovuto all\u2019inserimento di carichi non sincronizzati, con impatto negativo sulla qualit\u00e0 dell\u2019energia. Grazie al sistema di controllo REVO POWER NETWORK<\/strong> e alla tecnologia Dynamic Burst Firing<\/strong> per l\u2019ottimizzazione dei carichi elettrici, CD Automation assicura valori di Power Factor molto prossimi a 1 e minimizza le penali sul costo dell\u2019energia e i disturbi immessi in rete.<\/p>\n

REVO PN: gestire intelligentemente i carichi elettrici<\/h2>\n

Protagonista dell\u2019impegno di CD Automation verso la Power Quality, nell\u2019ambito delle materie plastiche ma non solo, \u00e8 l\u2019unit\u00e0 di potenza multicanale REVO PN<\/a><\/strong>, ideata per gestire applicazioni con molte zone di potenza. Grazie all\u2019algoritmo di distribuzione della potenza erogata \u00e8 possibile bilanciare e limitare il picco di corrente richiesta, cos\u00ec da mantenere un’alta qualit\u00e0 della corrente assorbita, limitando le perdite e i consumi.<\/p>\n

Le unit\u00e0 REVO PN rispondono alle moderne esigenze di connettivit\u00e0, acquisizione dati, monitoraggio e diagnostica degli impianti industriali tramite i pi\u00f9 diffusi Bus di campo e sono il complemento ideale per le funzioni di termoregolazione.<\/p>\n

 <\/p>\n

\"Ottimizzare<\/p>\n

 <\/p>\n

Vuoi scoprire come rendere pi\u00f9 efficiente e competitivo il sistema di riscaldamento dei tuoi impianti per materie plastiche? Contattaci<\/a> e prenota una sessione gratuita di consulenza con un nostro esperto. Riceverai proposte strategiche per potenziare e aumentare la durata dei tuoi impianti di riscaldamento, minimizzando i tempi di fermo. <\/strong><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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