{"id":2497,"date":"2023-01-15T15:49:42","date_gmt":"2023-01-15T15:49:42","guid":{"rendered":"https:\/\/www.cdautomation.com\/blog\/?p=2497"},"modified":"2023-09-01T09:29:49","modified_gmt":"2023-09-01T09:29:49","slug":"termoformatura-efficiente-revo-pn-e-pc","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.cdautomation.com\/blog\/termoformatura-efficiente-revo-pn-e-pc\/","title":{"rendered":"Processi di termoformatura efficienti e sicuri con le unit\u00e0 REVO PN e REVO PC"},"content":{"rendered":"<p>Nella vita di tutti i giorni siamo circondati da oggetti ottenuti mediante processi di lavorazione delle materie plastiche, tra cui \u00e8 doveroso elencare l\u2019operazione di <b>termoformatura<\/b>. Si tratta di un processo produttivo che fornisce soluzioni versatili per diverse applicazioni.<br \/>\nCome, in parte, si intuisce dalla terminologia, tale operazione richiede una <b>corretta gestione della termoregolazione e della potenza<\/b>, ambiti in cui <a href=\"https:\/\/www.cdautomation.com\/it\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">CD Automation<\/a> si distingue per preparazione, professionalit\u00e0 ed esperienza.<\/p>\n<h2>Termoformatura: un&#8217;operazione termica<\/h2>\n<p>La termoformatura \u00e8 un processo di produzione plastica che consiste nel riscaldare un foglio di plastica e conferirgli una forma specifica, grazie all\u2019impiego di stampi. Il materiale sagomato viene in seguito raffreddato e rifilato per ottenere la parte finita. Il processo viene eseguito tramite l\u2019utilizzo di una macchina per la termoformatura che riscalda e stira il foglio di plastica sopra lo stampo.<\/p>\n<h2>I differenti processi di termoformatura<\/h2>\n<p>Le tecniche di termoformatura pi\u00f9 popolari sono le seguenti:<\/p>\n<ul>\n<li><b>Sottovuoto<\/b>: la lastra di materiale plastico preriscaldata si adagia sullo stampo per aspirazione (vacuum), copiando le sinuosit\u00e0 dello stampo stesso. Tale tipologia \u00e8 nota per la sua convenienza e per la rapidit\u00e0 del processo di produzione.<\/li>\n<li><b>A pressione<\/b>: il film plastico viene spinto sullo stampo grazie ad un\u2019alta pressione esercitata dall\u2019esterno dall\u2019aria, che ne facilita il raffreddamento. La termoformatura a pressione viene utilizzata quando \u00e8 richiesto un elevato grado di dettaglio.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Esistono poi altre modalit\u00e0 di termoformatura: meccanica, a drappeggio, a stampi accoppiati, a foglio doppio e con stampo negativo, pensate per applicazioni e volumi di produzione specifici.<\/p>\n<h2>Quali sono i vantaggi della termoformatura?<\/h2>\n<p>La termoformatura consente di <b>stampare anche spessori sottilissimi<\/b>, a differenza di quanto avviene per altri processi di lavorazione delle materie plastiche. Inoltre, attraverso la produzione di stampi a numerose impronte\/cavit\u00e0, permette di <b>abbattere i tempi di produzione<\/b> e di raggiungere un vantaggioso equilibrio nel rapporto tra i costi di produzione e il numero dei pezzi sufficienti a sostenere un break-even-point di sufficiente o discreta convenienza economica.<br \/>\nNon da ultimo, <b>la spesa delle attrezzature per la termoformatura e i tempi di approntamento delle stesse risultano decisamente inferiori<\/b> rispetto ad altri processi che coinvolgono materiali termoplastici, offrendo inoltre <b>massima flessibilit\u00e0<\/b>, in virt\u00f9 dei tempi ridotti per il set-up del macchinario, e <b>massima convenienza<\/b> per la produzione di piccole quantit\u00e0 di termoformati.<\/p>\n<p><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-2825 size-full\" src=\"https:\/\/www.cdautomation.com\/blog\/wp-content\/uploads\/barattoli-plastica.webp\" alt=\"termoformatura plastica per food packaging\" width=\"672\" height=\"330\" srcset=\"https:\/\/www.cdautomation.com\/blog\/wp-content\/uploads\/barattoli-plastica.webp 672w, https:\/\/www.cdautomation.com\/blog\/wp-content\/uploads\/barattoli-plastica-300x147.webp 300w, https:\/\/www.cdautomation.com\/blog\/wp-content\/uploads\/barattoli-plastica-150x74.webp 150w\" sizes=\"(max-width: 672px) 100vw, 672px\" \/><\/p>\n<h2>Numerose applicazioni<\/h2>\n<p>Grazie dunque alla possibilit\u00e0 di usare lastre con diversi spessori, finiture superficiali e colorazioni diversificate, la termoformatura si presta ad essere impiegata per la produzione di una vasta gamma di manufatti in molteplici ambiti, tra cui:<\/p>\n<ul>\n<li>il food packaging;<\/li>\n<li>il packaging farmaceutico;<\/li>\n<li>il settore medicale &#8211; ospedaliero;<\/li>\n<li>l\u2019industria dell\u2019automotive e dei mezzi di trasporto;<\/li>\n<li>l\u2019industria nautica;<\/li>\n<li>l\u2019industria elettrica ed elettronica;<\/li>\n<li>l\u2019edilizia e l\u2019arredamento.<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Due passaggi cruciali: serraggio e riscaldamento<\/h2>\n<p>Il processo di termoformatura \u00e8 contraddistinto da due momenti cruciali per la buona riuscita dei prodotti: il serraggio e il riscaldamento. Per quanto riguarda il primo passaggio, affinch\u00e9 il foglio di plastica possa essere bloccato nella maniera pi\u00f9 appropriata nel corso della lavorazione di formatura, \u00e8 necessario che il telaio di serraggio abbia una potenza piuttosto elevata. Nelle occasioni in cui il processo \u00e8 automatizzato, \u00e8 inoltre doveroso predisporre un carter di protezione per le parti mobili in funzione, in modo tale da prevenire qualsiasi tipo di danno accidentale.<\/p>\n<p>Gli elementi coinvolti nella fase di riscaldamento sono, invece, generalmente <strong>infrarossi<\/strong>, installati all&#8217;interno di un piatto riflettente realizzato in alluminio. Il foglio che deve essere formato, come si descriveva, va portato ad alte temperature. Nel corso di tale processo <strong>\u00e8 necessario che il calore sia omogeneo sull\u2019intera superficie e sullo spessore complessivo<\/strong>. Per questa ragione l\u2019applicazione richiede l\u2019impiego di regolatori di energia atti a monitorare tali zone riscaldanti.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-1194 size-full\" src=\"https:\/\/www.cdautomation.com\/blog\/wp-content\/uploads\/REVO_PC_ellisse_REVO_S.webp\" alt=\"REVO PC nella termoformatura\" width=\"672\" height=\"330\" srcset=\"https:\/\/www.cdautomation.com\/blog\/wp-content\/uploads\/REVO_PC_ellisse_REVO_S.webp 672w, https:\/\/www.cdautomation.com\/blog\/wp-content\/uploads\/REVO_PC_ellisse_REVO_S-300x147.webp 300w, https:\/\/www.cdautomation.com\/blog\/wp-content\/uploads\/REVO_PC_ellisse_REVO_S-18x9.webp 18w, https:\/\/www.cdautomation.com\/blog\/wp-content\/uploads\/REVO_PC_ellisse_REVO_S-150x74.webp 150w\" sizes=\"(max-width: 672px) 100vw, 672px\" \/><\/p>\n<h2>Perch\u00e9 affidarsi a CD Automation?<\/h2>\n<p>Nel controllo degli elementi riscaldanti CD Automation svolge da oltre trent\u2019anni un ruolo di primo piano. Dal 1987 l\u2019azienda \u00e8 infatti impegnata nella realizzazione di <b>unit\u00e0 di potenza a tiristori, soft starter e regolatori di potenza SCR di massima qualit\u00e0<\/b>, e si pone come principale partner di riferimento nel settore della termoregolazione industriale.<\/p>\n<p>Inoltre, CD Automation ha creato un centro di competenza per affiancare i partner nell&#8217;elettrificazione delle applicazioni, riducendo la complessit\u00e0 e i consumi e migliorando la Power Quality dei processi termici, secondo un approccio votato alla sostenibilit\u00e0.<\/p>\n<h2>I prodotti a servizio della termoformatura<\/h2>\n<p>CD Automation ha sviluppato, per l\u2019efficientamento e la sostenibilit\u00e0 dei processi di termoformatura e il controllo degli elementi riscaldanti, le unit\u00e0 di potenza multicanale <a href=\"https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=gxsC1ipgbJs&amp;t=14s\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"><b>REVO PN<\/b> e <b>REVO PC<\/b><\/a>, capaci di gestire applicazioni con molte zone di potenza, attraverso un ingombro ridotto. Grazie all\u2019algoritmo di distribuzione della potenza erogata, con queste due unit\u00e0 \u00e8 possibile <b>bilanciare e limitare il picco di corrente richiesta<\/b> cos\u00ec da mantenere un\u2019alta qualit\u00e0 della corrente assorbita, limitando le perdite e i consumi ed evitando di incorrere in penali e spese impreviste.<\/p>\n<h2>Una sintesi di benefici targata CD Automation<\/h2>\n<p>In breve,<b> le soluzioni sviluppate da CD Automation<\/b>, per i clienti impegnati in processi di termoformatura,<b> consentono di:<\/b><\/p>\n<ul>\n<li><b>ottimizzare i consumi;<\/b><\/li>\n<li><b>monitorare le variabili elettriche;<\/b><\/li>\n<li><b>diagnosticare tempestivamente le rotture degli elementi riscaldanti e i cortocircuiti sui tiristori;<\/b><\/li>\n<li><b>comunicare tramite i pi\u00f9 comuni bus di campo;<\/b><\/li>\n<li><b>ridurre il flickering in applicazioni che coinvolgono lampade a infrarossi a onde corte, grazie alla modalit\u00e0 \u201cDynamic burst firing\u201d.<\/b><\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: center;\"><strong><br \/>\nVuoi scoprire come rendere pi\u00f9 efficienti e competitivi i tuoi processi di termoformatura? <strong><a href=\"https:\/\/www.cdautomation.com\/it\/informazioni-contatti\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Contattaci<\/a><\/strong> e prenota una sessione gratuita di consulenza con un nostro esperto. Riceverai proposte strategiche e personalizzate secondo le tue necessit\u00e0.<\/strong><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Nella vita di tutti i giorni siamo circondati da oggetti ottenuti mediante processi di lavorazione delle materie plastiche, tra cui \u00e8 doveroso elencare l\u2019operazione di termoformatura. Si tratta di un processo produttivo che fornisce soluzioni versatili per diverse applicazioni. 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