{"id":2782,"date":"2026-04-20T09:37:54","date_gmt":"2026-04-20T09:37:54","guid":{"rendered":"https:\/\/www.cdautomation.com\/blog\/?p=2782"},"modified":"2026-04-20T14:34:08","modified_gmt":"2026-04-20T14:34:08","slug":"dispositivi-a-semiconduttore-revo-c","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.cdautomation.com\/blog\/dispositivi-a-semiconduttore-revo-c\/","title":{"rendered":"La supervisione di REVO C nella fabbricazione di dispositivi a semiconduttore"},"content":{"rendered":"

CD Automation<\/b><\/a> rappresenta una realt\u00e0 di riferimento per le imprese impegnate nei molteplici processi di termoregolazione industriale<\/b>. L\u2019azienda, attiva dal 1987, produce unit\u00e0 di potenza a tiristori<\/a><\/strong> di massima qualit\u00e0, con il supporto, a livello internazionale, di un sistema di filiali e di partner di primaria importanza nel pluri-settoriale ambito della termoregolazione.
\nAttraverso questi prodotti, CD Automation riduce la complessit\u00e0 e i consumi e migliora la Power Quality<\/strong> dei processi termici, tra cui possiamo enumerare alcune operazioni di fabbricazione dei dispositivi a semiconduttore.<\/p>\n

Il valore delle partnership<\/h2>\n

L\u2019autorevolezza dell\u2019azienda nell\u2019ambito delle tecnologie termiche ha facilitato la partnership con altre realt\u00e0 di riferimento del settore. In questo contesto, risulta di particolare interessante indagare la portata delle collaborazioni in un ambito cruciale per il mercato internazionale: la produzione di dispositivi a semiconduttore<\/b>.\u00a0<\/p>\n

Fin dalla nascita del primo diodo, la temperatura<\/b> ha giocato un ruolo cruciale nei processi di lavorazione dei semiconduttori. Le soluzioni sviluppate da CD Automation per i partner sono basate sulla comprensione dei processi tecnologici che formano il semiconduttore. In particolare, con il contrarsi delle dimensioni di tali dispositivi, \u00e8 aumentata l\u2019importanza della temperatura come variabile critica del processo produttivo<\/strong>.<\/p>\n

Che cos’\u00e8 un semiconduttore?<\/h2>\n

La caratteristica fondamentale dei semiconduttori<\/strong> si rivela nel nome: sono materiali la cui conducibilit\u00e0 o conduttivit\u00e0 elettrica si attesta su valori intermedi<\/strong> tra quelli propri dei conduttori metallici e quelli propri degli isolanti. Si tratta di una categoria di sostanze piuttosto vasta ed eterogenea, con una spiccata sensibilit\u00e0 alla luce<\/b> e un coefficiente di temperatura negativo della resistivit\u00e0 elettrica<\/b>. Ci\u00f2 significa che la loro conducibilit\u00e0 cresce all\u2019aumentare della temperatura, contrariamente a quanto succede per i conduttori metallici.
\nIl principale motivo per cui i semiconduttori sono cos\u00ec utili \u00e8 che la loro conduttivit\u00e0 pu\u00f2 essere modificata con l’aggiunta di impurit\u00e0 (drogaggio), con l\u2019azione di un campo elettrico o con l\u2019esposizione alla luce.\u00a0<\/p>\n

La crisi dei dispositivi a semiconduttore<\/h2>\n

Negli ultimi anni il settore dei semiconduttori ha attraversato una fase di forte instabilit\u00e0, inizialmente legata alle difficolt\u00e0 di approvvigionamento emerse nel periodo post-pandemico e che hanno interessato in particolare l\u2019elettronica di consumo e l\u2019industria automobilistica. Sebbene la situazione pi\u00f9 critica della \u201cchip shortage\u201d si sia progressivamente attenuata, il mercato continua a essere caratterizzato da dinamiche complesse e da una domanda fortemente disomogenea tra i diversi settori applicativi.
\nOggi, infatti, la crescita trainata da ambiti come l\u2019intelligenza artificiale e i data center sta influenzando in modo significativo le strategie produttive dei principali player globali, con effetti indiretti sulla disponibilit\u00e0 di alcune tipologie di componenti elettronici. In questo scenario in continua evoluzione, il comparto dei semiconduttori rimane un elemento strategico e altamente sensibile all\u2019equilibrio tra domanda, capacit\u00e0 produttiva e innovazione tecnologica.
\nDa queste considerazioni emerge come l\u2019espressione pi\u00f9 corretta non sia semplicemente \u201cchip\u201d, ma \u201cdispositivi a semiconduttore\u201d<\/strong>, termine che identifica l\u2019intera famiglia di componenti fondamentali dell\u2019elettronica moderna (transistor, diodi e dispositivi di potenza) e che rappresenta la base su cui si \u00e8 sviluppata e continua a evolversi l\u2019elettronica industriale.<\/p>\n

\"produzione<\/p>\n

Come si fabbricano i dispositivi a semiconduttore?<\/h2>\n

La fabbricazione di dispositivi a semiconduttore riguarda dunque il processo utilizzato per realizzare i chip e i circuiti integrati presenti nella maggior parte degli attuali dispositivi elettronici. Questa operazione industriale \u00e8 messa in atto attraverso molteplici fasi, implicanti l\u2019impiego di tecnologie fotolitografiche e chimico-fisiche<\/strong>, durante le quali i circuiti sono gradualmente realizzati su un substrato, definito wafer, costituito da un unico cristallo di un semiconduttore ad elevatissima purezza. Per la creazione di un circuito integrato, \u00e8 infatti necessario un wafer estremamente omogeneo e privo di discontinuit\u00e0, che pregiudicherebbero la qualit\u00e0 dei componenti. Il semiconduttore pi\u00f9 utilizzato nell\u2019industria \u00e8 il silicio monocristallino<\/strong> (dotato cio\u00e8 di una struttura cristallina identica su tutto il materiale), cresciuto con la tecnica Czochralski.<\/p>\n

Il processo Czochralski<\/h2>\n

Tale operazione consiste nel sollevamento verticale e contemporaneamente nella rotazione antioraria di un seme monocristallino di silicio, correttamente orientato e introdotto nel silicio fuso a 1425\u00b0C, mediante un\u2019asta metallica, mentre il crogiolo gira nel senso opposto.
\nIn questo modo una piccola quantit\u00e0 di materiale fuso, a contatto con il seme, si raffredda e solidifica secondo una struttura cristallina esattamente uguale a quella del seme. Man mano che questo viene tirato, altro materiale solidifica nello stesso modo, producendo un lingotto monocristallino.<\/p>\n

La temperatura del silicio nel crogiolo \u00e8 mantenuta di pochi gradi superiore a quella di fusione e, aderendo al seme monocristallino, esso si solidifica molto rapidamente, conservando la struttura del seme a cui aderisce. Il controllo rigoroso della temperatura<\/strong> del materiale fuso, dell’atmosfera nella camera, e della velocit\u00e0 di estrazione, nonch\u00e9 l\u2019assenza assoluta di vibrazioni, consente la produzione di fusi perfettamente cilindrici e altamente puri.<\/p>\n

Il metodo float zone<\/h2>\n

La tecnica appena descritta presenta, per\u00f2, un limite. Il silicio tende a reagire chimicamente con i materiali del crogiolo. Per tale ragione \u00e8 preferibile ottenere i monocristalli di silicio mediante la tecnica della zona flottante o zona fusa sospesa (floating-zone)<\/strong>. In questo caso, il lingotto viene fissato superiormente al mandrino superiore e nella parte inferiore viene posto a diretto contatto con un seme monocristallino tenuto dal mandrino inferiore. L\u2019operazione ha inizio con la produzione di una zona fusa nella parte di lingotto che si trova a diretto contatto col seme, e successivamente la zona fusa viene spostata lentamente verso l\u2019alto. La parte di silicio che solidifica a contatto col seme ne ricopia fedelmente la struttura cristallina.\u00a0<\/p>\n

L’eliminazione dei difetti<\/h2>\n

La fase successiva consiste nel tagliare il fuso tramite fili diamantati per ottenere dei dischi dello spessore di pochi decimi di millimetro: i wafer<\/strong>. Le lamine ottenute col taglio presentano una superficie piena di imperfezioni geometriche che vengono rimosse con una serie di operazioni (levigatura e lappatura<\/strong>). La lavorazione finale consiste nell\u2019attacco chimico tramite cui vengono eliminate le ultime imperfezioni superficiali e si ottengono dei wafer monocristallini pronti per la realizzazione dei componenti.<\/p>\n

La fotolitografia<\/h2>\n

A questo punto della fabbricazione dei dispositivi a semiconduttore occorre miniaturizzare i disegni complessi e stamparli sul wafer, attraverso un processo noto come fotolitografia. Inizialmente il wafer viene rivestito con sostanze chimiche fotosensibili (fotoresist<\/strong>), che si induriscono quando esposte alla luce. Quindi, una luce viene irradiata attraverso la fotomaschera, la quale crea un’immagine luminosa del circuito. Questa immagine viene passata attraverso una serie di lenti, che la riducono alla giusta dimensione. E viene quindi proiettata sul wafer.<\/p>\n

La luce, secondo questo design, reagisce con il fotoresist, che viene poi lavato via, rivelando uno strato di ossido sottostante. Questo strato di ossido subisce un ulteriore lavaggio acido, che corrode l’ossido, rivelando il sottostante strato di silicio. Il silicio esposto viene quindi sottoposto a un processo chiamato drogaggio, che ne altera le propriet\u00e0 elettriche. Tale processo viene ripetuto pi\u00f9 volte, con diverse combinazioni di sostanze chimiche e maschere, fino a quando i dispositivi a semiconduttore non vengono costruiti, strato dopo strato.<\/p>\n

Il conferimento delle propriet\u00e0<\/h2>\n

Alcuni strati sono cotti, altri sabbiati con plasma ionizzato, altri ancora immersi in metalli. Ogni tipologia di trattamento modifica le propriet\u00e0 di quello strato e forma lentamente parte del puzzle che compone il design dei chips. I fogli di silicio finiti contengono miliardi di elementi di circuito e migliaia di microchip singoli.<\/p>\n

Fabbricazione di dispositivi a semiconduttore: un settore in continuo divenire<\/h2>\n

La piena comprensione di tali processi di fabbricazione dei dispositivi a semiconduttore risulta indispensabile per affrontare le numerose sfide imposte da un settore in continua crescita e profondamente coinvolto nell\u2019evoluzione delle tecnologie termiche. Ed \u00e8 proprio in funzione di quest\u2019ultimo obiettivo che CD Automation fornisce il proprio know-how e mette a disposizione una famiglia di controllori di potenza universali<\/strong><\/span>\u00a0per la produzione di dispositivi a semiconduttore<\/strong>.<\/p>\n

\"REVO<\/p>\n

Le caratteristiche di REVO C<\/h2>\n

REVO C<\/a><\/strong>, nella gamma da 30 a 2100A, \u00e8 un regolatore di potenza ad alte prestazioni per il controllo della potenza, adattabile a tutte le applicazioni SCR<\/a><\/strong> e dotato di un microprocessore avanzato che lo rende universale e completamente configurabile via software. Si presenta inoltre come una delle unit\u00e0 pi\u00f9 complete della gamma grazie a:<\/p>\n