
En la industria del vidrio, la eficiencia y el control preciso de los procesos de producción son esenciales para garantizar la calidad del producto final. CD Automation ofrece soluciones avanzadas con sus controladores de potencia, ideales para gestionar la maquinaria a lo largo de toda la línea de producción de vidrio. Utilizando tecnología de vanguardia, estas unidades de tiristores garantizan un control óptimo de la temperatura y la energía, elementos críticos en el proceso de fabricación del vidrio.
Los controladores de potencia de CD Automation están diseñados para mantener una temperatura constante en hornos y máquinas de conformado de vidrio, compensando las fluctuaciones de la tensión de red y mejorando así la eficiencia energética. Con certificaciones CE y UL, estas unidades también ofrecen funciones avanzadas como diagnóstico de carga, entrada lógica y encendido por paso por cero. El uso de estos controladores de potencia permite una mayor fiabilidad del proceso y una reducción de los costes operativos, lo que convierte a CD Automation en el socio ideal para la industria del vidrio.
Controladores de potencia de CD Automation para la industria del vidrio
CD Automation ofrece una gama completa de controladores de potencia de última generación, ideales para la gestión de maquinaria en la industria del vidrio. Las familias de productos REVO PC, REVO PN, REVO C y REVEX disponen de características técnicas avanzadas que optimizan la eficiencia y la calidad de la producción.

Ciclo típico en la industria del vidrio con comunicación Profinet/Ethernet IP/Modbus TCP
Las unidades SCR de CD Automation ofrecen soluciones avanzadas y fiables para la industria del vidrio, optimizando la eficiencia energética y garantizando un control preciso de los calentadores eléctricos en aplicaciones exigentes. Descubra por qué estas unidades son la opción ideal para mejorar el rendimiento y la seguridad de sus procesos industriales.
Típicamente el sistema puede tener de 30 a 35 zonas, cada una con un rango de potencia de 100 a 150 KW. CD Automation – con para estas aplicaciones – suele utilizar el REVO C-3PH.
Acá al lado pueden encontrar un ejemplo de zona controlada a través de un bus de campo. Para cada zona es posible solicitar un terminal dedicado que puede ser posicionado en la parte delantera del tablero de mando. En caso de emergencia, con conocimiento previo de la clave o con habilitación de la sala de control, es posible operar en la unidad estableciendo la potencia.
En la parte Tin Bath, los elementos de Carburo de Silicio (SiC) sson colocados en el secundario del transformador, mientras que en la parte del Anealing Lehr hay que controlar las resistencias normales con conexión trifásica. En este caso se puede elegir entre la serie REVO C y REVO S 2PH.
En adición a esto, CD Automation puede ofrecer el REVO PC: esta unidad, gracias a su especial algoritmo, puede reducir los costos energéticos, la sincronización y los límites de potencia de cada zona. CD Automation también puede prestar asistencia en estas aplicacaciones de la industria del vidrio:
- Boosting Power Control
- Tin Furnace Power Control
- Power Control of Continuous Annealing Furnace

Boosting
En las primeras etapas de la producción de vidrio, se calientan y funden materias primas como la arena. El vidrio fundido es conductor de la electricidad, y el paso de altas corrientes a través de él produce un calentamiento directo. Este calentamiento es ventajoso porque calienta el vidrio inferior más frío del horno, provocando un efecto de agitación que mejora la fusión y la transferencia de calor. El refuerzo se utiliza a menudo para gestionar fluctuaciones periódicas de la demanda o para mantener la tasa de extracción hacia el final de la vida útil del horno. Los controladores de potencia de CD Automation son perfectos para esta aplicación.

Baño de flotación
El baño de estaño fundido es un paso crucial en la producción de vidrio plano. Durante este proceso, el vidrio se saca del horno a una temperatura de 1100°C y se enfría gradualmente hasta solidificarse a 600°C. En esta fase, el vidrio se somete a procesos esenciales como el calentamiento, el pulido al fuego y el enfriamiento controlado. El control preciso de la temperatura es esencial en los sistemas modernos de producción de vidrio plano para gestionar eficazmente todas las zonas, garantizando la calidad del producto y optimizando el consumo. Los controladores de potencia de CD Automation, como las unidades SCR REVO C, están equipados con un algoritmo de optimización específico para calentadores de SiC, que garantiza una gestión térmica óptima.

Hornos de recocido
En el proceso de producción de vidrio, el enfriamiento gradual en hornos de recocido es esencial para evitar la rotura y deformación de la lámina. Durante esta fase, el vidrio se lleva a temperaturas altas pero más bajas que durante la fusión, utilizando elementos de calentamiento infrarrojos o normales accionados en la cocción en ráfaga. Los controladores de potencia REVO C 2PH de CD Automation son ideales para esta aplicación debido a su capacidad para gestionar la cocción en ráfaga sin necesidad de un control de tres etapas. Además, pueden utilizarse otros métodos de cocción en función del tipo de elemento calefactor. Las soluciones REVO PN o REVO PC + REVO C son perfectas para gestionar múltiples zonas y perfiles de calentamiento, garantizando un control preciso y optimizado de la temperatura durante la fase de enfriamiento del vidrio.

Instalaciones de laminado y plegado
En la industria de fabricación de vidrio, el proceso de laminado es crucial para la seguridad, ya que combina varias capas de vidrio con una película de plástico. Esto garantiza que, en caso de rotura del vidrio templado, los fragmentos permanezcan adheridos a la película, minimizando los daños a personas y bienes. Este método se utiliza mucho en la fabricación de parabrisas, lunas traseras y ventanillas de automóviles, y a menudo se complementa con los procesos de curvado del vidrio y serigrafiado.

En el proceso de curvado, el horno se calienta a temperaturas comprendidas entre 650 y 750°C para que el vidrio se vuelva viscoso y pueda adherirse a un molde cóncavo o convexo. Posteriormente, el vidrio se enfría manteniendo la forma deseada. Para estos procesos se utilizan elementos calefactores normales, y es esencial una gran precisión en el control de la potencia.
Para esta fase del trabajo, CD Automation recomienda el uso de las unidades REVEX, REVO C y REVO PN, que ofrecen un control de potencia extremadamente preciso, tanto en ángulo de fase como en disparo de ciclo único o medio. Estos controladores de potencia garantizan una gestión óptima de la temperatura, mejorando la calidad del producto final y la eficacia operativa.
Control de la temperatura en el casquillo (Bushing)
La producción de fibras de vidrio requiere un alto nivel de precisión y fiabilidad para garantizar una calidad constante de la fibra producida. El control preciso de la temperatura es esencial para esta aplicación. CD Automation recomienda el uso de controladores de potencia REVO C 1PH, disponibles con unidades desde 800A hasta 2100A. Estos controladores de potencia garantizan un control preciso y estable de la temperatura, esencial para mantener unas condiciones óptimas en el proceso de producción de fibra de vidrio. Las unidades REVO C también ofrecen opciones de configuración avanzadas, como la rampa de inicio de ángulo de fase y la capacidad de manejar cargas inductivas, lo que garantiza un alto rendimiento y una calidad constante del producto final.





















