In der Glasindustrie sind Effizienz und eine präzise Steuerung der Produktionsprozesse unerlässlich, um die Qualität des Endprodukts zu gewährleisten. CD Automation bietet mit seinen Leistungsreglern fortschrittliche Lösungen, die sich ideal für die Steuerung von Maschinen entlang der gesamten Glasproduktionslinie eignen. Dank modernster Technologie gewährleisten diese Thyristorsteller eine optimale Steuerung von Temperatur und Energie, die für den Glasherstellungsprozess entscheidend sind.
Die Leistungsregler von CD Automation sind so konzipiert, dass sie die Temperatur in Öfen und Glasformungsmaschinen konstant halten, Schwankungen der Netzspannung ausgleichen und so die Energieeffizienz verbessern. Die Geräte sind CE- und UL-zertifiziert und bieten darüber hinaus fortschrittliche Funktionen wie Lastdiagnose, Logikeingang und Nulldurchgangszündung. Der Einsatz dieser Leistungsregler ermöglicht eine höhere Prozesssicherheit und geringere Betriebskosten und macht CD Automation zu einem idealen Partner für die Glasindustrie.
Glasindustrie: Leistungsregler für industrielle Anwendungen
Glas-Härtungsanlagen
Beim Härten wird das Glas mit Hitze behandelt, um es stärker und widerstandsfähiger gegen hohe Temperaturen zu machen. Das Vorspannen stellt sicher, daß im Falle einer Beschädigung des Glases Personenschäden auf ein Minimum reduziert werden. Vorgespanntes Glas findet sich in Eingangstüren, Duschkabinen, Öfen und allen Anwendungen, bei denen solides und sicheres Glas benötigt wird. Statische Einheiten werden für den Teil des Prozesses verwendet, bei dem das Glas erhitzt wird. Angesichts der niedrigen Temperaturen sind die verwendeten Elemente einfache Widerstände. Die am häufigsten verwendeten Produkte sind die der Serie REVO S mit Logikeingang, mit Diagnose an der Last und am SCR-Übergang. Zunehmend gefragt sind auch Funktionen, die mehr Daten über Prozessvariablen via Feldbus ermöglichen. Hierfür empfehlen wir die REVEX, REVO C und REVO PC-Serie zu evaluieren.
Walz- und Biegeanlagen
Zusammen mit der Vorspannung des Glases, die es im Falle eines Bruchs sicherer macht, erfolgt der Laminierungsprozess. Bei diesem Verfahren werden mehrere Glasschichten mit einer Kunststofffolie verbunden. Im Falle eines Bruchs des gehärteten Glases treffen die Bruchstücke nicht auf Personen, sondern bleiben an der Kunststofffolie haften, wodurch Personenschäden minimiert werden. Neben diesem Verfahren, das bei der Herstellung von Windschutzscheiben, Heckscheiben und Autoscheiben weit verbreitet ist, findet man häufig das Verfahren des Glasbiegens und des Siebdrucks.
Beim thermischen Abschrecken wird der Biegeofen auf Temperaturen zwischen 650 und 750 °C erhitzt, bis eine ziemlich zähflüssige Platte entsteht, die an einer konkaven oder konvexen Form im Inneren der Maschine haftet. Danach folgt eine Abkühlphase, in der das Glas in der Form komprimiert bleibt.
Für diese Prozesse, bei denen eine sehr hohe Präzision bei der Leistungsregelung erforderlich ist, werden normale Widerstände verwendet. Häufig werden Geräte benötigt, die die Leistung bei Phasenanschnitt-, Einzel- und Halbzykluszündungen sehr genau steuern können. Wir empfehlen daher die Verwendung von REVEX, REVO C oder REVO PN-Geräten für den Leistungsteil.
Entdecken Sie die Leistungsregler von CD Automation für die Glasindustrie
Anwendungen in der Glasindustrie erfordern zuverlässige und präzise Lösungen zur Temperatur- und Leistungsregelung. CD Automation bietet ein umfassendes Sortiment an SCR-Leistungsreglern, die speziell auf die Anforderungen von Prozessen wie Härten, Laminieren, Biegen, Schmelzen und Bearbeiten von Glas zugeschnitten sind und hohe Präzision, Energieeffizienz und Betriebssicherheit gewährleisten.
REVO C-Familie
Die Leistungsregler der REVO C-Familie von CD Automation sind für hohe Zuverlässigkeit und Betriebseffizienz ausgelegt. Diese Thyristorsteller sind vielseitig, mit Leistungen von 30A bis 2100A, erhältlich in einphasigen, zweiphasigen und dreiphasigen Konfigurationen. Ausgestattet mit einem fortschrittlichen Mikroprozessor sind sie vollständig über Software konfigurierbar und bieten umfangreiche Anschlussmöglichkeiten an gängige Feldbusse. Die CE- und UL-zertifizierten REVO C-Geräte unterstützen einen Spannungsbereich von 480V bis 690V und bieten fortschrittliche Funktionen wie eine optionale Bluetooth-Verbindung für die App-Steuerung, die eine optimale Steuerung und Flexibilität in zahlreichen industriellen Anwendungen gewährleistet.
REVO S-Familie
Die Halbleiterrelais REVO S von CD Automation zeichnen sich durch hohe Präzision und Zuverlässigkeit bei der Temperaturregelung aus und gewährleisten einen optimalen Betrieb in jeder Situation. Das kompakte und robuste Design erleichtert die schnelle Installation, während die große Bandbreite an Spannungen (480-600-690V) und Strömen die Anpassung an unterschiedliche Anwendungsanforderungen ermöglicht. Diese Netzteile bieten fortschrittliche Diagnosefunktionen, wie den Heater-Break-Alarm bei Lastbruch oder Thyristorkurzschluss. Mit CE- und cUL-Zulassungen und einem geprüften Kurzschlussstrom von 100 kA gewährleistet der REVO S Sicherheit und Energieeffizienz.
REVO PC
Das Mehrkanalnetzteil REVO PC von CD Automation ist für Anwendungen mit vielen Zonen ausgelegt und minimiert die Energiekosten dank der Synchronisations- und Leistungsbegrenzungsfunktion für jede Zone. Zu den wichtigsten Vorteilen gehören die Eliminierung von momentanen Leistungsspitzen und ein Leistungsfaktor nahe bei 1 dank der Nulldurchgangsschaltung. Der REVO PC hält die Momentanleistung unter den vertraglichen Grenzwerten, so dass Sie Vertragsstrafen vermeiden und weniger belastende Verträge abschließen können. Ausgestattet mit einem 32-Bit-Mikroprozessor, verwaltet er REVO S-Einheiten mit SSR-Eingang. Er unterstützt bis zu 24 einphasige oder 8 dreiphasige Kanäle mit Stromstärken von 3,5 A bis 800 A und maximalen Spannungen von 480V, 600V und 690V.
REVO PN
Die Mehrkanal-Leistungseinheiten REVO PN sind für Anwendungen mit vielen Leistungszonen konzipiert. Dank des Verteilungsalgorithmus gleichen sie Stromspitzen aus und begrenzen sie, wodurch eine hohe Stromqualität aufrechterhalten und Verluste reduziert werden. Jede Zone umfasst Leistungsmanagement, Strom-, Spannungs-, Leistungs- und Lastwiderstandsmessungen sowie Kommunikation und Synchronisation. Sie unterstützen Spannungen bis zu 480 V und Ströme bis zu 25 A pro Kanal, mit maximalen Spitzenwerten von 700 A. Sie sind ideal für die Konnektivität und Überwachung und stellen die perfekte Ergänzung zu PLCs/MULTILOOPs bei Temperaturregelungsfunktionen dar.
REVEX-Familie
Die REVEX-Leistungssteller von CD Automation sind ein Synonym für Innovation, Effizienz und Zuverlässigkeit. Diese für industrielle Anwendungen konzipierten Thyristorsteller bieten eine präzise Leistungssteuerung und unterstützen Ströme von 30A bis 280A für 1-2-3PH Einheiten und Spannungen von 480 bis 600V. Zu den Leistungsmodi gehören Einzelzyklus, Halbzyklus, Burst Firing, Phasenanschnitt und verzögerte Auslösung. Mit Modbus® RS485-Kommunikation, analogen und digitalen Eingängen und einem USB-Anschluss für die Programmierung bieten die REVEX-Regler Flexibilität und Anpassungsfähigkeit. Die Thyristor Configurator Software ermöglicht eine schnelle und genaue Konfiguration.
Typischer Zyklus für die Glasindustrie mit Profinet/Ethernet IP/Modbus TCP Kommunikation
Die SCR-Einheiten von CD Automation bieten fortschrittliche und zuverlässige Lösungen für die Glasindustrie, die die Energieeffizienz optimieren und eine präzise Steuerung von elektrischen Heizungen in anspruchsvollen Anwendungen gewährleisten. Entdecken Sie, warum diese Geräte die ideale Wahl sind, um die Leistung und Sicherheit Ihrer industriellen Prozesse zu verbessern.
In der Regel kann das System 30 bis 35 Zonen umfassen, wobei jede Zone eine Leistung von 100 bis 150 KW hat. Das normalerweise von CD Automation für diese Anwendung verwendete Produkt ist REVO C-3PH.
Ein Beispiel für eine feldbusgesteuerte Zone finden Sie nebenstehend. Für jede Zone kann ein eigenes Terminal vor der Schalttafel angebracht werden, das direkt mit dem Gerät verbunden ist. Im Notfall ist es möglich, das Gerät in den manuellen Modus zu versetzen, nachdem man das Passwort kennt oder es von der Leitwarte aus aktiviert hat.
Im Zinnbad-Teil werden Siliziumkarbid-SiC-Elemente auf der Sekundärseite eines Transformators platziert, während im Glasglühofen (Annealing lehr) normale Widerstände mit dreiphasigem Anschluss gesteuert werden, in diesem Fall können Sie zwischen der REVO C-Serie und der REVO S 2PH.
Darüber hinaus kann CD Automation Folgendes anbieten REVO PC. Darüber hinaus kann CD Automation den REVO PC liefern: dieses Hochleistungsgerät mit seinem speziellen Algorithmus reduziert die Energiekosten, die Synchronisierung und die Leistungsgrenzen für jede Zone.CD Automation kann sein Wissen und seine Spezialisten auch für die folgenden Anwendungen in der Glasindustrie zur Verfügung stellen:
- Steuerung der Leistungserhöhung (Boosting Power Control)
- Leistungsregelung für Zinnöfen (Tin Furnace Power Control)
- Leistungsregelung Eines Durchlaufglühofens (Power Control of Continuous Annealing Furnace)
Die Anwendungsbereiche von Glas lassen sich in zwei Kategorien unterteilen:
Primärprozesse: Rohstoffe wie Sand werden zur Herstellung von Glas und Glashalbzeugen verwendet.
Sekundärprozesse: Hierbei werden Glashalbzeuge zu Fertigprodukten weiterverarbeitet.
CD Automation bietet in beiden Kategorien modernste Produkte für die Temperaturregelung und -steuerung an.
Boosting
In den ersten Phasen der Glasherstellung werden Rohstoffe wie Sand erhitzt und geschmolzen. Geschmolzenes Glas ist ein elektrischer Leiter, und der Durchgang von hohen Strömen durch das Glas führt zu einer direkten Erhitzung. Diese Erhitzung ist vorteilhaft, weil sie das kühlere untere Glas im Ofen erwärmt und einen Rühreffekt verursacht, der das Schmelzen und die Wärmeübertragung verbessert. Das Boosten wird häufig eingesetzt, um periodische Bedarfsschwankungen auszugleichen oder um die Entnahmerate gegen Ende der Lebensdauer des Ofens aufrechtzuerhalten. Die Leistungsregler von CD Automation sind perfekt für diese Anwendung geeignet.
Floatglas
Das geschmolzene Zinnbad ist ein entscheidender Schritt bei der Herstellung von Flachglas. Bei diesem Verfahren wird das Glas bei einer Temperatur von 1100 °C aus dem Ofen genommen und kühlt allmählich ab, bis es bei 600 °C erstarrt. In diesem Stadium durchläuft das Glas wichtige Prozesse wie Erhitzen, Feuerpolieren und kontrolliertes Abkühlen. Eine präzise Temperaturregelung ist in modernen Flachglasproduktionssystemen unerlässlich, um alle Zonen effektiv zu steuern, die Produktqualität zu gewährleisten und den Verbrauch zu optimieren. Die Leistungsregler von CD Automation, wie z. B. die SCR REVO C-Geräte, sind mit einem Optimierungsalgorithmus speziell für SiC-Heizer ausgestattet und gewährleisten ein optimales Wärmemanagement.
Glühöfen
Bei der Glasherstellung ist eine allmähliche Abkühlung in Kühlofen unerlässlich, um Bruch und Verformung der Glasscheibe zu vermeiden. In dieser Phase wird das Glas auf hohe, aber niedrigere Temperaturen als während des Schmelzens gebracht, wobei Infrarot- oder normale Heizelemente verwendet werden, die im Burst Firing betrieben werden. Die Leistungsregler REVO C 2PH von CD Automation sind für diese Anwendung ideal, da sie das Burst Firing ohne dreistufige Regelung bewältigen können. Darüber hinaus können je nach Art des Heizelements auch andere Feuerungsmethoden verwendet werden. Die Lösungen REVO PN oder REVO PC + REVO C eignen sich perfekt für die Verwaltung mehrerer Zonen und Heizprofile und gewährleisten eine präzise und optimierte Temperaturregelung während der Kühlphase des Glases.
Walz- und Biegeanlagen
In der glasverarbeitenden Industrie ist das Laminierungsverfahren von entscheidender Bedeutung für die Sicherheit, da dabei mehrere Glasschichten mit einer Kunststofffolie verbunden werden. Dadurch wird sichergestellt, dass bei einem Bruch von gehärtetem Glas die Bruchstücke an der Folie haften bleiben, so dass der Schaden für Personen und Sachen minimiert wird. Dieses Verfahren ist bei der Herstellung von Windschutzscheiben, Heckscheiben und Autoglas weit verbreitet und wird häufig durch die Verfahren des Glasbiegens und des Siebdrucks ergänzt.
Beim Biegen wird der Ofen auf Temperaturen zwischen 650 und 750°C erhitzt, um das Glas zähflüssig zu machen und es an einer konkaven oder konvexen Form haften zu lassen. Anschließend wird das Glas unter Beibehaltung der gewünschten Form abgekühlt. Für diese Prozesse werden normale Heizelemente verwendet, und eine hohe Präzision bei der Leistungsregelung ist unerlässlich.
Für diesen Arbeitsschritt empfiehlt CD Automation den Einsatz der Geräte REVEX, REVO C und REVO PN, die eine äußerst präzise Leistungsregelung sowohl im Phasenwinkel als auch im Einzel- oder Halbzyklusbetrieb bieten. Diese Leistungsregler gewährleisten ein optimales Temperaturmanagement und verbessern die Qualität des Endprodukts und die Betriebseffizienz.
Temperaturkontrolle der Buchse (Bushing)
Die Herstellung von Glasfasern erfordert ein hohes Maß an Präzision und Zuverlässigkeit, um eine gleichbleibende Qualität der produzierten Fasern zu gewährleisten. Eine präzise Temperaturregelung ist für diese Anwendung unerlässlich. CD Automation empfiehlt den Einsatz von REVO C 1PH Leistungsreglern, die in den Leistungsstufen von 800A bis 2100A erhältlich sind. Diese Leistungsregler gewährleisten eine genaue und stabile Temperaturregelung, die für die Aufrechterhaltung optimaler Bedingungen im Glasfaserproduktionsprozess unerlässlich ist. Die REVO C-Geräte bieten außerdem erweiterte Konfigurationsoptionen, wie z. B. den Start mit Phasenanschnitt und die Fähigkeit, induktive Lasten zu handhaben, was eine hohe Leistung und eine gleichbleibende Qualität des Endprodukts gewährleistet.
Häufig gestellte Fragen zu SCR-Leistungsreglern für Glasanwendungen
In welchen Prozessen der Glasindustrie werden SCR-Leistungsregler eingesetzt?
SCR-Leistungsregler von CD Automation werden in den wichtigsten thermischen Prozessen der Glasindustrie eingesetzt, wie Schmelzöfen, Glühöfen (Annealing Lehr), Glasabschreckung und elektrischen Heizsystemen mit Widerständen oder Infrarotlampen.
Warum ist die Leistungsregelung in Glasöfen so wichtig?
In Glasöfen ist die thermische Stabilität entscheidend, um innere Spannungen, Verformungen oder Materialbrüche zu vermeiden. SCR-Regler ermöglichen eine kontinuierliche und präzise Leistungssteuerung und sorgen für gleichmäßige Temperaturprofile.
Welche Vorteile bieten SCR-Regler gegenüber ON/OFF-Systemen in Glasprozessen?
Im Vergleich zu ON/OFF-Schützen reduzieren SCR-Regler Temperaturschwankungen, verbessern die Glasqualität und verringern die Belastung der Heizelemente. Dies führt zu einer längeren Lebensdauer der Anlagen und weniger Produktionsausschuss.
Welche CD Automation Produkte werden in Glasöfen eingesetzt?
In Glasanwendungen wird REVO S häufig für Hochleistungs- und Dauerprozesse eingesetzt, REVO C für verteilte Heizzonen und REVEX für kritischere elektrische Bedingungen oder nichtlineare Lasten.
Wie werden Leistungsregler in Glühöfen eingesetzt?
In Glühöfen sorgen Leistungsregler für eine präzise Steuerung der thermischen Zonen, ermöglichen eine kontrollierte Abkühlung des Glases und verhindern innere Spannungen im Material.
Sind CD Automation Regler für Glas-Schmelzprozesse geeignet?
Ja, Lösungen wie REVO S sind für hohe und kontinuierliche Lasten in Glasschmelzöfen ausgelegt und bieten Stabilität und Zuverlässigkeit auch unter anspruchsvollen Bedingungen.
Wie werden SCR-Leistungsregler in Glas-Automatisierungssysteme integriert?
CD Automation Geräte können über analoge Eingänge oder industrielle Kommunikationsprotokolle in PLC-Systeme integriert werden und ermöglichen die zentrale Steuerung der Heizbereiche sowie die kontinuierliche Prozessüberwachung.
Wie verbessern Leistungsregler die Energieeffizienz in Glasprozessen?
Durch Regelverfahren wie Phasenanschnittsteuerung und Burst-Firing reduzieren Leistungsregler Energieverluste und optimieren den Stromverbrauch in Öfen, was die Gesamteffizienz der Anlage verbessert.
Für welche Lastarten werden SCR-Regler in der Glasindustrie eingesetzt?
In der Glasindustrie werden SCR-Regler hauptsächlich für ohmsche Lasten wie elektrische Heizelemente, industrielle Heizsysteme und Infrarotlampen in Form- und Wärmebehandlungsprozessen eingesetzt.
